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.一、发现异常状况要停机精益生产管理强调能够实现“自动化系统（即能停止的生产系统）”，保证能够停止生产。在精益生产管理中任何原因造成的停线都会作为头等大事对待，都会成为全员关注的焦点。停机将使所有的现场支援者快速处理问题，需要针对原因制定出切实可行的再发防止对策。这其中因质量不良造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个不良品，如暗灯系统。二、实现操作者的100%自检零缺陷的实现必须实施操作者自己完成100%的检查，要求操作者将下到工序作为自己的客户看待，只向后工序输送合格品。检验工的职责不是将不合格品检出，而是将不合格品降低为零。因此，作为工序作业控制的一部分必须要求操作者实施全数检查。三、充分使用防错装置在生产过程中，操作者受各种客观因素的影响终有失误的时候，有些人为的错误是不可避免的。如果将质量水平依赖于人的工作态度，则质量仍不能有效保证。但是我们可以设计出这样的装置，不给操作者犯错误的机会，这就是精益生产管理普遍使用的防错装置。如作业忘记或失误时，机器不能启动；操作过程失误时报警装置鸣叫，设备停止；出现加工错误时，运输带会阻挡不良的工件，不流到下到工序……等等。本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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