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.提起精益生产，人们或许并不陌生，以往谈到精益生产管理时，往往偏重于介绍精益生产中对生产均衡化、物流、效率、标准作业等方面的内容。但是实施精益生产的一个基本前提是不能以牺牲安全和质量为代价去提升绩效。因此要在整个企业中，特别告诫现场生产人员，如果出现百万分之一的不良，意味着送到客户手中就会带来100%的不良。 精益生产管理所追求的是在必要的时间生产必要数量的必要产品，如果出现任何不良品，势必造成生产计划和生产管理的混乱。因此没有质量零缺陷的保证，精益生产中所提出的三个“必要”将无法实现。 实现质量零缺陷，必须坚持“三不”原则，即“不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”。这是对待缺陷的基本原则，是具体保证质量零缺陷的基础。不制造缺陷这是每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产有缺陷的产品才能使得不传递和不接受缺陷变为可能。不传递缺陷，作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止再发生的对策。不接受缺陷，后工序人员一旦发现缺陷，将立即在本工序实施停机，并就此通知上道工序。上工序人员需立即停止生产，追查原因，采取对策，控制缺陷的流出。精益生产对现场质量控制的方法强调不一定用多么高深的技术和大量高精尖检验设备的投入。精益生产认为缺陷的产生往往是管理上的问题，可以通过改变管理方法实现，因此在精益生产管理模式下的现场质量控制方法是简单而实用的本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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