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设备管理的形成与发展-TQM全员品质管理

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wesley 发表于 2012-8-3 04:59:18 [显示全部楼层] 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式 回复:  30 浏览:  1060
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 .设备管理从产生至今,经历了三个不同的发展时期:  
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL在工业革命初期,加工规模小,设备简陋,设备的维修一般由操作工负责,并无专门的设备管理。
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 上世纪初,随着工业化的不断普及,机械作业逐步替代手工作业,它克服了手工作业的质量不稳定、无法大批量生产、成本高等缺点。尤其是上世纪30年代以后,美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出,伴随而来的设备故障率也与日俱增,严重影响着产品品质和生产效率的进一步提升。
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 随着设备构造的日益复杂,先进设备的维护越来越困难,其本身的品质以及组合精度严重影响着产品的质量,加上操作者不熟悉设备的性能和机能、误操作、延误管理等,几方面因素导致设备维护成本不断增加。
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL为了解决这些问题,美国制造业提出了“事后保全(Breakdown Maintenance ,BM)”,即当装备出现故障后马上采取应急措施进行事后处置。
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 这一时期,设备最显著的特点是半自动、手动操作设备多,结构也简单,因此工人可以自己动手修理,现象是不坏不修、坏了再修, BM从上世纪初一直持续到40 年代。  
本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL上世纪50年以后,开始出现复杂设备,复杂设备由大量零件组成,修理所占用的时间已成为影响生产的一个重要因素。另外,人们发现设备故障总在某个部位出现,因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。为了尽量减少设备修理对生产的影响,美国提出预防保全制度,苏联提出计划保全制度,即PM(Preventive Maintenance / 1951 ) ,既通过对设备的“物理性检查”预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的。
kyqp2005 发表于 2019-12-15 13:27:42 显示全部楼层
小弟混脸熟,~混脸熟~
xiedn1984 发表于 2019-12-15 13:37:44 显示全部楼层
看了这么多 这里资料比较全面
awist 发表于 2019-12-15 13:40:15 显示全部楼层
加油继续 坚持
seorjw8 发表于 2019-12-15 14:11:43 显示全部楼层
学习了,谢谢分享
hfh1 发表于 2019-12-15 14:41:14 显示全部楼层
学习了,不错,讲的太有道理了
heshunbo 发表于 2019-12-15 14:56:01 显示全部楼层
好好 学习了 确实不错
duanjing2009 发表于 2019-12-15 15:16:01 显示全部楼层
楼主出来我们一起玩耍吧
wxw19850220 发表于 2019-12-15 15:26:47 显示全部楼层
不错不错,很好哦
b04350131 发表于 2019-12-15 15:31:19 显示全部楼层
支持下 很好的资料
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