推行6S管理应强化设备与安全管理 -IIE

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本网站官方群工业工程5000人群号 249148633 　　6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现,借助5S管理取得成功的企业,均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说,其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性,在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。
　　一、化工企业生产系统的特点
　　1、易燃易爆。化工生产,从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等,绝大多数属于易燃易爆物质,还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、深冷、高压、真空,许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。
　　2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中,其种类之多,数量之大,范围之广,超过其它任何行业。其中,有许多原料和产品本身即为毒物,在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的,在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质,如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。
　　3、腐蚀性强。生产过程中的腐蚀性主要来源于:其一,在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质,如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等,它们不但对人有很强的化学性灼伤作用,而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二,在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用,如原油中含有硫化物,常将设备管道腐蚀坏。其三,由于生产过程中的化学反应,生成许多新的具有不同腐蚀性的物质,如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。
　　4、生产流程的连续性。化工企业与一般制造企业的最大区别是,其生产流程是连续性的、自动化程度极高。整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统,且相互关联。
　　二、化工企业生产给安全生产带来的问题
　　1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆,极大降低设备使用寿命。
　　2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔,工作压力是30Mpa,转化炉的温度是900℃以上。如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换,或者操作失误,或者超负荷运行,都有可能引起压力容器爆炸。

　　3、由于生产具有高度的连续性。任何一个环节或一道工序发生故障,都会影响到企业全局。智能拖地机器人，云鲸 NARWAL

lyl110 · 发表于 2019-12-22 12:55:35

小伙伴们在哪里~

woniu · 发表于 2019-12-22 13:21:37

哈哈哈哈，不错~`(*∩_∩*)′

goodluck2008 · 发表于 2019-12-22 13:25:45

唉这贴好玩儿

minion · 发表于 2019-12-22 13:37:10

每次都是诱惑我们前来送经验…^_^

du123 · 发表于 2019-12-22 13:41:32

云鲸机器人在哪有卖的

bluewhale · 发表于 2019-12-22 13:43:25

一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。

Columba · 发表于 2019-12-22 13:50:31

谢谢楼主的信息

旮旯旮旯 · 发表于 2019-12-22 14:02:16

云鲸机器人在哪有卖的

callforliu · 发表于 2019-12-22 14:03:56

唉这贴好玩儿

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