提高竞争力:缩短交货周期-IIE

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL　　一个流生产是一种理想的状态，事实上，即使没有完全或全面地实施一个流生产，只要将这种思想用来指导现场的工作，比如逐步缩小批量大小等等，也能取得一定的效果。
　　一个企业的竞争优势是多方面的，比如价格优势、质量优势、性能优势等，随着市场竞争的加剧，对产品的交货期要求是越来越高，因为市场瞬息万变，经销商在一个月后拿到产品时，可能市场情况已经发生变化，这种产品旺销已过，甚至已经变为滞销。对于销售来说，最希望随时订货随时有货，许多企业在“客户‘是上帝的理念下，为了满足客户的需求，保持有1~2个月的材料、成品存货。表面上看虽然能做到随时订货随时有货，但因为保持有大量的存货，占有巨额流动资金，削弱了企业的赢利能力。另一方面无论是材料还是成品，大量存货风险极大，因此而导致企业陷入困境甚至倒闭的事例并不难找。为了规避风险，同时又要尽量是适应市场的变化，一个好的办法就是通过精益生产来缩短交货期。缩短交货期需要从设计开发、采购、制造过程控制等多方面着手，本文就国内企业欠缺的，也是容易接受与迅速见效的制造过程控制的一些心得与读者分享。
　　精益的一个流生产
　　16个工序，总加工时间只要3分钟，却在一个车间内流动了12个工作日。
　　16个工序，总加工时间只要3分钟，却在一个车间内流动了12个工作日，这样的情况在国内十分普遍。如此长的“生产‘过程，企业恐怕没有统计过因此而流失了多少没有“耐心‘的客户。在精益生产中，将不能产生附加价值的诸如搬运、存储、检查等视为浪费，因此，缩短生产周期的出发点就是要排除这些浪费。理想的方法就是从第一个工序一个一个地通过后面的工序，即所谓的一个流生产。
　　关于一个流生产，在推行过程中要注意八个要点：
　　(1) 单件流动
　　“1个流‘生产的条件，首先是由单件流动开始的。单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将原材料经过一个个的加工工序而做成成品。这种工作看起来很简单，其实并不简单，也没有一定的模式可循。
　　(2) 按加工顺序排列设备
　　但要注意的是，一个流生产并不要求将车间所有的设备都连起来，部分连接也是可取的，甚至对于特别的工序，比如有多种产品需要使用设备，或昂贵的检测仪器，可能并不合适放在只生产某一个产品的生产线中，而是做为共用使用。另外，对于多台冲压设备，中间只是简易的连接滑板搭成“桥‘状相连，可以根据各种产品的工序情况在需要的地方随时进行拆"桥"。
　　(3) 按节拍进行生产
　　并非生产越多越好，越快越好，应该根据市场的需求经常调整生产节奏。关心的是“我们今天需要生产多少‘，而不是“我们今天能生产多少‘。
　　(4) 站立式走动作业
　　对于平常采用坐着工作的作业场合，例如输送带方式的组装作业，要改变作业姿态，就成了重要的课题。在最终实施"一个流"生产时，更要求一面走动，一面进行加工动作的所谓[走动作业]方式。所以，管理者必须对此点有充分的认识，并且能够与作业人员进行沟通，使其了解走动作业的目的，而且公司领导要有贯彻到底的决心。我们曾经指导过的一家电器生产企业，以前来料检查部门都是坐着工作，经过一个多月的努力，全部改为站立式检查，工作效率提高 17%。
　　(5) 培养多能工

　　笔者在某公司看到车间有几条U型布置的生产线，但操作人员却是固定在某台设备上作业，这样的方式虽然能减少中间存货，但无法根据产量大小调整人数。工业工程网 www.chinaie.net

colink · 发表于 2020-1-4 10:08:00

太正确啦！楼主果然英明！不得不赞美你一下！

lee821001 · 发表于 2020-1-4 10:14:50

真是收益匪浅

j330786085 · 发表于 2020-1-4 10:16:56

楼主出来我们一起玩耍吧

Andrew · 发表于 2020-1-4 10:17:08

我抢、我抢、我抢沙发~

京波万仞 · 发表于 2020-1-4 10:24:13

好好学习了确实不错

qdudkbyd · 发表于 2020-1-4 10:24:39

一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。

zhao572feng · 发表于 2020-1-4 10:28:00

谁陪我一起水咩？？？尼玛甚是无聊啊

mamayinyin · 发表于 2020-1-4 10:33:27

路过，学习下

WABsea · 发表于 2020-1-4 10:48:45

帮帮顶顶！！

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