精益六西格玛，攻守兼备的流程优化利器组合

本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633 <FONT face=Arial>当企业面临速度、质量、成本的压力时，人们很容易想到运用流程优化的方法。然而流程优化的方法五花八门，选择不同的方法，可能会得到不同的结果；当你准备对流程进行优化时，哪一个是攻守兼备的利器组合？—— 作者按<span style="color:#FFFFFF;">2137952120?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?2137952120</span><br /><em style="color:#FFFFFF;">1166859761?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1166859761</em><br />相福军 王玉荣<ins style="color:#FFFFFF;">1032241186?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1032241186</ins><br /><strong style="color:#FFFFFF;">543919643?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?543919643</strong><br />问题的提出<font style="color:#FFFFFF;">1094308991?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1094308991</font><br /><span style="color:#FFFFFF;">231003895?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?231003895</span><br />当企业面临速度、质量、成本的压力时，人们很容易想到运用流程优化的方法。然而流程优化的方法五花八门，选择不同的方法，可能会得到不同的结果；一如十八班长短兵器，当你准备奔赴战场的时候，哪一个是最好的选择？<em style="color:#FFFFFF;">792737420?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?792737420</em><br /><ins style="color:#FFFFFF;">998966127?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?998966127</ins><br />选择哪个不取决于我们的爱好，二是取决于我们所面临的情况。刀枪剑戟，攻守之间的用途各有不同，加快速度、提高质量，哪个是我们应该的选择？如同冷兵器时代刀枪这两种最常见由于威力和携带方面等不同的原因，逐渐被人们应用于不同的场合、对付不同的敌人。诸多流程工具也是这般，一些常用的流程改进方法，也适用行业不同、或适用指标不同的区别，然而对这些工具区别的识别，毕竟不像选择一样兵器那样简单，以这些年流行最广的两种流程工具精益和6西格玛而言，选择哪个就颇费心思：<strong style="color:#FFFFFF;">1903791792?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1903791792</strong><br /><font style="color:#FFFFFF;">1416636104?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1416636104</font><br />精益和六西格玛的区别是什么？<span style="color:#FFFFFF;">1244544931?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1244544931</span><br />何时应用精益生产？何时应用六西格玛？<em style="color:#FFFFFF;">38878067?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?38878067</em><br />为什么要将精益和六西格玛进行结合？怎样结合？<ins style="color:#FFFFFF;">893568094?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?893568094</ins><br /><strong style="color:#FFFFFF;">73517478?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?73517478</strong><br />多角度分析明确差异<font style="color:#FFFFFF;">149581111?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?149581111</font><br />ü 对管理水平的要求<span style="color:#FFFFFF;">263704083?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?263704083</span><br />ü 思想范畴<em style="color:#FFFFFF;">851935257?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?851935257</em><br />ü 解决问题的出发点<ins style="color:#FFFFFF;">1479119779?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1479119779</ins><br />ü 对财务效果的认识<strong style="color:#FFFFFF;">1692922515?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1692922515</strong><br />ü 统计知识的应用<font style="color:#FFFFFF;">1129227332?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1129227332</font><br />ü 波动处理原则<span style="color:#FFFFFF;">268251869?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?268251869</span><br /><em style="color:#FFFFFF;">1596930715?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1596930715</em><br />多方位比较作出选择<ins style="color:#FFFFFF;">1080583355?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1080583355</ins><br />ü 需求变化情况<strong style="color:#FFFFFF;">1928601004?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1928601004</strong><br />ü 品种多少<font style="color:#FFFFFF;">641263806?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?641263806</font><br />ü 批量大小<span style="color:#FFFFFF;">588304489?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?588304489</span><br /><em style="color:#FFFFFF;">70234991?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?70234991</em><br />求同存异进行融合<ins style="color:#FFFFFF;">624738176?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?624738176</ins><br />ü 需要高层管理者的支持和授权<strong style="color:#FFFFFF;">1553913274?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1553913274</strong><br />ü 属于持续改进的管理方法<font style="color:#FFFFFF;">1038701699?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1038701699</font><br />ü 强调降低成本，提高效率，减少浪费<span style="color:#FFFFFF;">1606417620?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1606417620</span><br />ü 采用团队的方式实施改善<em style="color:#FFFFFF;">1745647149?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1745647149</em><br />ü 具有显著的财务效果<ins style="color:#FFFFFF;">919334413?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?919334413</ins><br /><strong style="color:#FFFFFF;">1815226853?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1815226853</strong><br /><font style="color:#FFFFFF;">954474323?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?954474323</font><br />精益和六西格玛的不同体现在多个方面<span style="color:#FFFFFF;">1092083996?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1092083996</span><br /><em style="color:#FFFFFF;">279013696?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?279013696</em><br />分析二者的不同，首先要看一下双方产生的时间、地点、文化、经济环境等诸多因素。<ins style="color:#FFFFFF;">104265623?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?104265623</ins><br />精益生产的提出基于日本的丰田生产方式。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。<strong style="color:#FFFFFF;">657137249?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?657137249</strong><br /><font style="color:#FFFFFF;">1941885633?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1941885633</font><br />其指导思想是，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，有效利用资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。LP的主要特点：（1）拉动式，（2）准时化生产，（3）均衡生产，（4）一个流。<span style="color:#FFFFFF;">1774210387?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1774210387</span><br /><em style="color:#FFFFFF;">1250129029?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1250129029</em><br />而六西格玛则由美国摩托罗拉公司通信业务部的乔治.费舍首先提出的，当时的摩托罗拉虽有一些质量方针，但没有统一的质量策略。为了提高产品质量的竞争力，摩托罗拉将六西格玛这一创新的改进概念在全公司大力推广。采取六西格玛管理模式后，该公司平均每年提高生产率12.3% 。到了九十年代中后期，通用电气公司的总裁杰克?韦尔奇在全公司实施六西格玛管理法并取得辉煌业绩，使得这一管理模式真正名声大振。<ins style="color:#FFFFFF;">1043463613?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1043463613</ins><br /><strong style="color:#FFFFFF;">1682932438?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1682932438</strong><br />六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。从实质上讲，它是一种从全面质量管理方法演变而来的一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。六西格玛管理法的重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。现今，六西格玛已经逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，是企业追求持续进步的一种质量管理哲学。<font style="color:#FFFFFF;">1503397165?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1503397165</font><br /><span style="color:#FFFFFF;">1404649181?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1404649181</span><br />六西格玛管理法的主要特征，简单归纳起来有以下六点：（1）以顾客为中心，（2）以过程为中心，（3）科学的问题解决方法，（4）培养专家人力，（5）以课题方式开展活动，（6）追求极大的财务效果。<em style="color:#FFFFFF;">884899826?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?884899826</em><br />从二者产生的背景我们就可以看出他们本质的不同， 尽管二者都是围绕流程改进提升，但很明显精益追求的是速度，而六西格玛追求的是质量。除此之外，二者还在下列许多方面存在差异。<ins style="color:#FFFFFF;">363415771?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?363415771</ins><br /><strong style="color:#FFFFFF;">1992384847?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1992384847</strong><br />1、对于企业基础管理水平的要求不同。精益讲求的是循序渐进，在真正实现以需求拉动式的准时化生产前，对企业的5S目视化与设备自主保全体系以及员工的多技能等方面都有较高的要求，否则拉动不能实现，或者短期局部的拉动也因为设备、人员、品质的变动而不能够有效维持；六西格玛法明确了企业存在的目的是赚取利润，对于处于不同水准的企业通过界定自身的问题而开展持续的DMAIC循环活动，因此它适合于各行各业不同水准的企业。<font style="color:#FFFFFF;">1830731220?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1830731220</font><br /><span style="color:#FFFFFF;">1649417394?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1649417394</span><br />2、思想范畴不同。精益立足于拉动式的准时化生产，消除的是在企业生产活动中产生的在工在库的浪费，精益思想追求的是用最佳的资源配置来最快的满足顾客的要求。六西格玛法是一种得到科学优化的解决问题的思想流程，在没有界定问题的核心之前，避免盲目行动，如同现代管理中的戴明循环一样，六西格玛所倡导的DMAIC成为企业解决核心问题的思想武器，企业应用六西格玛既可以解决直接生产部门的问题，也可以解决研发、销售以及采购等间接生产部门的问题，精益生产是企业运用六西格玛法消除企业生产中浪费的一件利器。<em style="color:#FFFFFF;">1896573908?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1896573908</em><br /><ins style="color:#FFFFFF;">675202516?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?675202516</ins><br />3、解决问题的出发点不同。精益生产以减少7种MUDA为核心目标，直接对症下药，六西格玛则从顾客的要求出发，通过自上而下的政策方针展开，列出所有需要解决的课题，从中选择对顾客最具影响力的课题作为六西格玛课题实施。<strong style="color:#FFFFFF;">515382870?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?515382870</strong><br /><font style="color:#FFFFFF;">303225461?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?303225461</font><br />4、对财务效果的认识不同。精益生产方式的实现，因为7种浪费的消除或减少，主观上对企业的财务经营产生贡献，客观上这种贡献的大小对企业财务环境的影响没有经过科学分析和规划；六西格玛的一个直接特征就是以财务成果为中心，运用帕雷托法则选择最能为企业带来利润的课题来实施，也就是说不赚钱或赚钱少的课题不被优先选择。<span style="color:#FFFFFF;">552834986?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?552834986</span><br /><em style="color:#FFFFFF;">766596036?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?766596036</em><br />5、统计知识的应用。相比精益生产而言，六西格玛法应用了大量的统计技法，通过对指标进行量化和分析，来验证你所作出的判断，从而避免解决问题时的凭经验，凭直觉，或者想当然。<ins style="color:#FFFFFF;">1978022137?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1978022137</ins><br /><strong style="color:#FFFFFF;">39305356?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?39305356</strong><br />6、 对波动的认识和处理原则不同。波动是客观存在的，企业实施精益生产的失败绝大多数都是因为波动造成的，一般企业往往急于求成，上来就拉动，其短期的效果也难以维持。六西格玛则视波动为敌人，力在消灭或减少波动，波动减少了，品质也就提高了。<font style="color:#FFFFFF;">2132981070?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?2132981070</font><br /><span style="color:#FFFFFF;">588071774?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?588071774</span><br /><em style="color:#FFFFFF;">787787462?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?787787462</em><br />选择精益还是六西格玛需要从多方面进行比较<ins style="color:#FFFFFF;">1050624077?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1050624077</ins><br /><strong style="color:#FFFFFF;">905106595?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?905106595</strong><br />根据上述对精益和六西格玛差异的分析，我们可以很自然地得出这样地结论，那就是对二者地选择要从不同的方面进行比较，根绝我们流程改进的目的和我们企业所处行业的不同在选择时有所侧重。<font style="color:#FFFFFF;">686840909?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?686840909</font><br /><span style="color:#FFFFFF;">250552986?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?250552986</span><br />从对流程绩效指标的影响来讲，如果我们追求的是质量的提升，很明显我们应该选择六西格玛作为我们的武器；反之，如果我们希望提高流程的速度，那么精益就是我们最好的选择。这是因为一般六西格玛相关的方法和工具都不注重时间问题，他们通常只关心如何来确认并消除缺陷。由六西格玛流程改进带来的任何时间上的节省，常常只是减少缺陷的一个副产品，是由于解决了一般性的问题而节省的。<em style="color:#FFFFFF;">816478867?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?816478867</em><br /><ins style="color:#FFFFFF;">1777746850?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1777746850</ins><br />从行业或企业的特点来说，如果你面临的情形是顾客需求变化大，多品种少批量的生产，这是可以直接采用精益解决问题的场合，那么你应该毫不犹豫的选择精益。对于离散型的制造业，由于工序间的大批量在制品的流转而造成在工在库浪费，制造周期的延长，实施单件流的精益生产后可以收到立竿见影的效果。<strong style="color:#FFFFFF;">529480437?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?529480437</strong><br /><font style="color:#FFFFFF;">774742664?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?774742664</font><br />而六西格玛不仅可以应用于解决生产领域的问题，同时它也寻求解决非生产领域的问题，对于品种少，大规模订制的流程型制造业，采用六西格玛可以清晰地界定企业现存的问题，从品质、成本和顾客满意度等多方面改善企业的经营状况。<span style="color:#FFFFFF;">2090841282?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?2090841282</span><br /><em style="color:#FFFFFF;">1176309388?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1176309388</em><br /><ins style="color:#FFFFFF;">1439080529?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1439080529</ins><br />精益还是六西格玛，不是非此即彼的选择<strong style="color:#FFFFFF;">193576835?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?193576835</strong><br /><font style="color:#FFFFFF;">43749689?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?43749689</font><br />尽管企业可以根据自己的改进目标不同和行业企业特点的差异作出不同的选择，但更多情况下企业既需要大幅压缩生产周期，也需要明显提高质量，并降低费用和成本，那么他们怎么办呢？<span style="color:#FFFFFF;">912256806?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?912256806</span><br /><em style="color:#FFFFFF;">820056601?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?820056601</em><br />ü 精益不能使用统计的方法来管理流程，难以带来质量上的明显改善<ins style="color:#FFFFFF;">1724433873?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1724433873</ins><br />ü 六西格玛无法显著地提高流程速度或者减少资本投入<strong style="color:#FFFFFF;">2080577928?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?2080577928</strong><br /><font style="color:#FFFFFF;">154010486?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?154010486</font><br />是否可以同时选择两种方法，答案时可以的，而且二者的组合正是“攻守兼备的”无双利器。<span style="color:#FFFFFF;">2127684761?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?2127684761</span><br />对比二者的特点，我们发现他们虽然有很多差异，但也有不少共同点：<em style="color:#FFFFFF;">1604563362?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1604563362</em><br /><ins style="color:#FFFFFF;">1083441233?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1083441233</ins><br />ü 需要高层管理者的支持和授权才能保证成功<strong style="color:#FFFFFF;">565531710?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?565531710</strong><br />ü 属于持续改进的管理方法<font style="color:#FFFFFF;">64925387?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?64925387</font><br />ü 强调降低成本，提高效率，减少浪费。<span style="color:#FFFFFF;">267488070?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?267488070</span><br />ü 采用团队的方式实施改善<em style="color:#FFFFFF;">828692023?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?828692023</em><br />ü 具有显著的财务效果<ins style="color:#FFFFFF;">1733150437?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1733150437</ins><br /><strong style="color:#FFFFFF;">455822658?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?455822658</strong><br />我们可以发展二者的共同点广泛地存在于目的和成功要素等诸多方面，因此在互相融合方面存在重要的成功基础；在流程改进的过程中综合利用两种方法，才能大幅提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入。<font style="color:#FFFFFF;">1779762516?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1779762516</font><br /><span style="color:#FFFFFF;">1988174377?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1988174377</span><br />那么如何在一个企业中同时实施精益和六西格玛两种质量改进方法并确保取得成功呢？根据一些企业的成功经验，我们认为要取得精益和六西格玛流程改经的成功，一个很好的方法就是要将精益六西格玛制度化，这包括认同和支持、嵌入和编码两个大方面。<em style="color:#FFFFFF;">2115926806?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?2115926806</em><br /><ins style="color:#FFFFFF;">1625024748?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1625024748</ins><br />认同和支持<strong style="color:#FFFFFF;">1160133221?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1160133221</strong><br />认同，高层管理团队必须愿意注入必要的投资，并且有足够强的决心在全公司范围内进行普及。<font style="color:#FFFFFF;">1367749354?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1367749354</font><br /><span style="color:#FFFFFF;">502827109?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?502827109</span><br />支持，有坚强的信念，坚信我们那的工作一定会取得回报，并给予坚定不移的支持。<em style="color:#FFFFFF;">332090861?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?332090861</em><br /><ins style="color:#FFFFFF;">898988692?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?898988692</ins><br />嵌入和编码<strong style="color:#FFFFFF;">1803202630?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1803202630</strong><br />嵌入，将精益和六西格玛思想嵌入到公司的一切活动中，公司必须围绕这一理念来开展一些业务。<font style="color:#FFFFFF;">1594956639?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1594956639</font><br /><span style="color:#FFFFFF;">1839182508?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?1839182508</span><br />编码，逐步固化成人们自然的思想和行为，让它们成为企业思考和行动模式的DNA。 </FONT><em style="color:#FFFFFF;">605908192?6sigma品质网www.6sq.net版权所有?605908192</em><br /></div>
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不要崇拜哥，哥只是贴吧里的一阵风

逐句地看完这个帖子以后，我的心久久不能平静，震撼啊！为什么会有如此好的帖子！我纵横网络bbs多年，自以为再也不会有任何帖子能打动我，没想到今天看到了如此精妙绝伦的这样一篇帖子。楼主，是你让我深深地理解了‘人外有人，天外有天’这句话。谢谢侬！在看完这帖子以后，我没有立即回复，因为我生怕我庸俗不堪的回复会玷污了这网上少有的帖子。但是我还是回复了，因为觉得如果不能在如此精彩的帖子后面留下自己的网名，那我死也不会瞑目的！能够在如此精彩的帖子后面留下自己的网名是多么骄傲的一件事啊！楼主，请原谅我的自私！我知道无论用多么华丽的辞藻来形容楼主您帖子的精彩程度都是不够的，都是虚伪的，所以我只想说一句：您的帖子太好看了！我愿意一辈子的看下去！这篇帖子构思新颖，题材独具匠心，段落清晰，情节诡异，跌宕起伏，主线分明，引人入胜，平淡中显示出不凡的文学功底，可谓是字字珠玑，句句经典，是我辈应当学习之典范。就小说艺术的角度而言，这篇帖子不算太成功，但它的实验意义却远远大于成功本身。正所谓：“一马奔腾，射雕引弓，天地都在我心中！”楼主真不愧为无厘界新一代的开山怪！本来我已经对这个社区失望了，觉得这个社区没有前途了，心里充满了悲哀。但是看了你的这个帖子，又让我对社区产生了希望。是你让我的心里重新燃起希望之火，是你让我的心死灰复燃，是你拯救了我一颗拨凉拨凉的心！本来我决定不会在社区回任何帖子了，但是看了你的帖子，我告诉自己这个帖子是一定要回的！这是百年难得一见的好贴啊！苍天有眼啊，让我在优生之年得以观得如此精彩绝伦的帖子！看完楼主的帖子，我的心情竟是久久不能平复，正如老子所云：大音希声，大象希形。我现在终于明白我缺乏的是什么了，正是楼主那种对真理的执着追求和楼主那种对理想的艰苦实践所产生的厚重感。面对楼主的帖子，我震惊得几乎不能动弹了，楼主那种裂纸欲出的大手笔，竟使我忍不住一次次的翻开楼主的帖子，每看一次，赞赏之情就激长数分，我总在想，是否有神灵活在它灵秀的外表下，以至能使人三月不知肉味，使人有余音穿梁，三日不绝的感受。楼主，你写得实在是太好了。我唯一能做的，就只有把这个帖子顶上去这件事了。楼主的帖子实在是写得太好了。文笔流畅，修辞得体，深得魏晋诸朝遗风，更将唐风宋骨发扬得入木三分，能在有生之年看见楼主的这个帖子。实在是我三生之幸啊。看完楼主的这个帖子之后，我竟感发生出一种无以名之的悲痛感――啊，这么好的帖子，如果将来我再也看不到了，那我该怎么办？那我该怎么办？直到我毫不犹豫的把楼主的这个帖子收藏了。我内心的那种激动才逐渐平复下来。可是我立刻想到，这么好的帖子，倘若别人看不到，那么不是浪费楼主的心血吗？经过痛苦的思想斗争，我终于下定决心，我要把这个帖子一直往上顶，往上顶！顶到所有人都看到为止遇到你之前，我对人世间是否有真正的圣人是怀疑的；而现在，我终于相信了！我曾经忘情于汉廷的歌赋，我曾经惊讶于李杜的诗才，我曾经流连于宋元的词曲；但现在，我才知道我有多么浅薄！楼主你的高尚情操太让人感动了。在现在这样一个物欲横流的金钱社会里，竟然还能见到楼主这样的性情中人，无疑是我这辈子最大的幸运。让我深深感受到了人性的伟大。楼主的帖子，就好比黑暗中刺裂夜空的闪电，又好比撕开乌云的阳光，一瞬间就让我如饮甘露，让我明白了永恒的真理在这个世界上是真实存在着的。只有楼主这样具备广阔胸怀和完整知识体系的人，才能作为这真理的唯一引言者。看了楼主的帖子，让我陷入了严肃的思考中，我认为，如果不把楼主的帖子顶上去，就是对真理的一种背叛，就是对谬论的极大妥协。因此，我决定义无返顾的顶了说的好啊！我在这个论坛打滚这么多年，所谓阅人无数，就算没有见过猪走路，也总明白猪肉是啥味道的。一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在论坛里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。没用的，楼主，就算你怎么换马甲都是没有用的，你的亿万拥戴者早已经把你认出来了，你一定就是传说中的最强ID。自从论坛改版之后，我就已经心灰意冷，对论坛也没抱什么希望了，传说已经幻灭，神话已经终结，留在论坛还有什么意思。没想到，没想到，今天可以再睹楼主的风范，我激动得忍不住就在屏幕前流下了眼泪。是啊，只要在楼主的带领下，论坛就有希望了。我的内心再一次沸腾了，我胸腔里的血再一次燃烧了。楼主的几句话虽然简单，却概括扼要，一语道出了我们苦想多年的而不可得答案的几个重大问题的根本。楼主就好比论坛的明灯，楼主就好比论坛的方向，楼主就好比论坛的栋梁。有楼主在，论坛的明天必将更好！大师的话真如“大音希声扫阴翳”，犹如”拨开云雾见青天”，使我等网民看到了希望，看到了未来！晴天霹雳，醍醐灌顶或许不足以形容大师文章的万一；巫山行云，长江流水更难以比拟大师的文才！黄钟大吕，振聋发聩！你烛照天下，明见万里；雨露苍生，泽被万方！透过你深邃的文字，我仿佛看到了你鹰视狼顾，龙行虎步的伟岸英姿；仿佛看到了你手执如椽大笔，写天下文章的智慧神态；仿佛看见了你按剑四顾，江山无数的英武气概楼主发的的图片是如此的生动，如此的令人憧憬，如此的令人神往，它用最简单而直观的形式彻底而又充分的证明了作为基础科学的平面几何学的基本原理之一：平面里的两条直线只能有一个交点。楼主用心良苦，用一个如此吸引人的标题把广大读者的注意力集中到这个帖子上面来，为的是给我国10多亿人口普及平面几何原理，丰富大家的科普知识，充实群众的大脑，提高大众的科学文化水准，早日实现四个现代化作出了不可磨灭的贡献，楼主实在是诲人不倦，精卫填海，恩比天高。楼主所具备的这种毫不利己，专门利人的精神，不正是我们当代社会所最缺乏的可贵精神吗。其人格的伟大，精神的崇高，对社会的义务感，对世界的责任感，就如同楼主对自然科学的严谨态度一样，毫无保留的表现在楼主高尚的人格中，又流淌在楼主高贵的血液里。虽然我们没有机会亲眼目睹楼主高贵的体态，但从两条短短的直线之间我们还是能够依稀隐约窥视到楼主那伟岸的身躯，他犹如我们充满迷雾的人生航程之中的一座灯塔；又好似行走在穷山恶水之间的旅人看到的一座正冒着袅袅轻烟的驿站；又好比在伸手不见五指的黑夜之中摸索前进的人们的一盏指路明灯。总而言之，你就是红灯记中铁梅手中的那一盏红灯。是你，指引了我们革命的方向；是你，指明了我们前进的道路；是你，使我们的人生方向有了新的定义。你看那两条红红的直线，它们是如此又红又专，他们有着相同的长度和斜率，却又如此不同，简直是天作之合，天衣无缝，就算是上帝和如来也不能画出那么完美的线条。它们一个指着北极星的方向，另一个则指着大熊座的方向。不需要任何的度量工具，就是这么简单的两条直线，精确无误的指着数万光年之外的天体，他们的轨迹，穿越了太阳系，穿越了黑洞，穿越了第一次宇宙大爆炸形成的星系边缘，遁入了无尽的虚空，他们是人类第一次和其他平行宇宙智慧生物沟通的桥梁；也是传递人类友谊，渴望交流的情感的一扇大门。而他们的交点更是精妙，就在我们眼前的高12，宽8象素的方框之内。如此精确的计算，难道不是楼主用心良苦的结果吗？我们难道不该为楼主这种为科普奉献青春的精神所深深感动吗？我感动的热泪盈眶，这眼泪，毛主席逝世的时候没有流，周总理逝世的时候也没有流，就算当我看到我所挚爱的lyp gg 在《射雕》里面如此真实而完美的表演所感动时我都没有流。但是这一次，我流了，而且流的无怨无悔！这眼泪不为别的，就是为了楼主的精神所感动的！一个字:值！为了我国的全民四个现代化建设，流几滴眼泪算什么？今年是我的本命年，这个帖子是我今天看到的第一个帖子，我很庆幸这是我本命年的处男贴，它无疑给了我这一年的无比的信心，使我在今年的爱情关，事业观，世界观，人生观都发生了天翻地覆的变化，我圆满了！！为此，我决心把这一个珍贵的帖子好好保存下来，刻成dvd光盘，用钛合金做成保护盒，埋在南山的最高处，每年这个时候焚香祷告，感谢楼主给我的人生指明了新的方向，让我的人生充满了新的意义。如果楼主的心愿得以实现，那我相信只要读过楼主帖子看过楼主的贴图的朋友的人生都会充满就了新的意义。难道楼主想说明的仅仅是平面几何的一个原理吗？不！楼主赋予的是广大人民渴求知识，渴望为国家四化建设而贡献的激情。今天，我们感谢楼主，感谢你的帖子，为的是明天更好的学习自然科学，更好的为祖国建设出力！只要我们循着楼主的足迹，认真学习楼主的帖子，看楼主的贴图，那我们的理想还会远吗？祖国的繁荣还会远吗？让我们一起期待着这一天吧！

有竞争才有进步嘛