TOC约束理论 (Theory of Constraints)

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本网站官方群工业工程5000人群号 249148633 1，什么是TOC约束理论 (Theory of Constraints)？ 
 
TOC: 任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。因此要提高一个系统 (任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。 
　　TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤。这五大核心步骤是： 
(1)，找出系统中存在哪些约束。 
(2)，寻找突破这些约束的办法。 
(3)，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。 
(4)，具体实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束 
(5)，回到步骤1，别让惰性成为约束，持续不断地改善。 
TOC的九条生产作业计划制定原则: 
(1)，不要平衡生产能力，而要平衡物流 
(2)，非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定，而是由系统的约束来决定 
(3)，资源的利用与活力不是一码事 
(4)，瓶颈损失1小时，相当于整个系统损失1小时 
(5)，非瓶颈上节约开1小时，无实际意义 
(6)，瓶颈制约了系统的产销率和库存 
(7)，转运批量可以不等于1，而且在大多数情况下不应该等于加工批量 
(8)，加工批量不是固定的，应该是随时间而变化 
(9)，优先权只能根据系统的约束来设定，提前期是作业计划的结果(不是预先设定的) 
2，什么是LP精益生产(Lean Production)？ 
LP精益生产：包括JIT(Kanban)，GT成组技术(Cell manufacturing)，TQM全面质量管理。它是在流水生产方式的基础上发展起来的，通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化。 
实施以用户为导向、以人为中心、以精简为手段、采用Team Work工作方式和并行设计、实行准时化生产技术（JIT）、提倡否定传统的逆向思维方式、充分利用信息技术等为内容的生产方式，最终达到包括产品开发、生产、日常管理、协作配套、供销等各方面最好的结果。 
精益生产方式来源于丰田汽车。精益生产以准时制（JIT，Just In Time）为核心，寻求精益的方式进行产品开发、生产和销售，而精益思想体现在一下五个相互关联的领域： 
(1)，据用户需求，重新定义价值 
(2)，照价值流重新组织全部生产经营活动 
(3)，使价值流动起来 
(4)，让用户的需要拉动价值流 
(5)，不断完善，达到尽善尽美 
精益思想是和浪费直接对立的，浪费包括很多，如：残次品，超过需求的超量生产，闲置的商品库存，不必要的工序，人员的不必要调动，商品的不必要运输，各种等待等。所有这些都将导致不精益，因此也必将和精益思想从本质上是对立和不可调和的，因此精益思想反对和致力于消除任何形式的浪费。只有所有的活动和行为在致力于为顾客创造价值时这才是符合精益的原则。 
 
约束理论和精益生产的共同之处 
 
1，价值方面---------------------------------------------客户价值导向原则 
约束理论和精益都强调以客户的价值为导向，客户的价值是最关键的。精益的价值观点仅仅被最终客户定义。同样，TOC的观点:产销量是被客户所付款的产量。所以客户的需求在增加产品的产量起到决定的作用。 
2，价值流方面------------------------------------------价值流原则 
LP和TOC都强调价值流。对价值流进行分析，显示出互相依赖的不仅仅是生产的价值链。增值和非增值活动。LP和TOC都深刻地认识到公司里的每个人的工作是把库存变成产销量。定义系统并且创造一实际的过程流。 
3，物料流动方面---------------------------------------简洁同步原则 
强调简洁是流动的重要性。并且物料希望象水一样流动，达到同步生产。同步的管理原则是平衡物流动而不是平衡产能力。这是TOC 和Lean所倡导的流动。LP已经把流动概念从工厂内扩展到工厂外，扩展到设计和订单接受的过程。 
4，需求拉动---------------------------------------------需求拉动式原则 
TOC和LP都提倡拉式原则，并且使用的控制技术是基于市场拉动产品流动。Lean的拉式概念是利用看板技术，在上游的人直到顾客下游地要求才应该生产。TOC的拉式是鼓-缓冲-绳(Drum-Buffer-Rope)驱动源。DBR作为市场需求的方法为计划提供约束(鼓)的基础，它是为发放任何材料的基础(绳)进行的生产过程。 
5，追求完美---------------------------------------------持续改善原则 
目标不断的变化，企业不停地为达到目标进行改善。无穷的追求完美。TOC与Lean都是一致的。 Lean和 TOC都强调为人员必须努力改善。在公司的改善过程中，员工的参予是非常重要的。 
 
约束理论和精益生产的实践上的区别 
 
1，在不断改善过程中，TOC 和Lean有完全不同的侧重点： Lean强调减少浪费。而TOC强调增加产销量。 
Lean 追求消灭浪费。丰田生产系统提供内在的精益思想。丰田生产是一个有效的方法，因为它是为生产最终的目标—利益的一个有效的工具。为了完成这个目标，丰田生产系统的主要方法是减小浪费，或生产率的改善。费用减小和生产率改进是通过各种各样的浪费消除达到的。例如过度的库存和过度的人员。 
在这两个世界里，利润计算的方法是一样的，减少经营费用。然而， TOC 倡导产销量-由增加利润为首要。所有的决策都是基于对产销量的影响来评估库存和经营费用。主要强调是在增加产销量。 
在实际案例中，Lean 的持续改进，减少浪费和TOC的增加产销量，这都是公司的不同策略。 
2，实施的方法------------浪费的观点 
显然，产品和服务应被客户定制并且要匹配市场需求，在大多数实施TOC 的公司，焦点是改进初始系统的现状。如果是市场的约束，那么它就可以由客户定义。如果约束是内部的，公司应正确做一些事情。其实，任何公司的长期健康取决于公司满足客户的需求的能力。 
然而，在实践中，许多 TOC 实施者却错过机会消除真正的浪费。在实施 TOC的公司里的许多经理在能力短缺的情况下，充分利用了约束资源，首先提高购买能力。高度集中且寻求最容易引起停工的浪费，而且禁止产销量。象物料的准备时间的约束，质量问题的约束，或材料短缺的约束直接影响产销量的约束。 
 
Lean认为15个浪费的7种类型： 
1，吸收资源但是不创造价值的人活动。 
2，错误要求校正。 
3，生产出没有需要的，积压库存。 
4，不必要的流程。 
5，没有目的移动-雇员或商品从一个地方到另外一个地方。 
6，闲散的能力-因为在上游活动没准时交付导致下游等待的人和商品。 
7，不能满足客户需要的产品与服务。 
在Lean实现过程中，浪费减小是非常重要的。在成本世界里，这种思维的方法是非常吸引人的。不幸地，很少成功的公司依靠节省的方法达到繁荣。当消除浪费是一重要的任务时，不是所有的浪费是生来平等的。公司的优先级应该基于是否影响利润(产销量，库存，经营费用的影响)。 
3，价值流定义 
TOC和Lean是从价值链的观点来看企业，为客户创造价值。他们的极大地不同是在于如何定义自己的价值流。Lean的企业是围绕特定的产品定义价值流。而这种观点的不利之处是公司的有些资源可以用在许多产品上的。 
Lean 适用于针对特定的产品重组设备资源，形成一条生产线。导致某些机器和设备的潜在的未完全利用率。不幸地是，这个未完全利用率，有时是能够把非约束资源改变成约束资源。尽管Lean的倡导者建议减少特殊的大型机器。但是，不总是是现实的。当小型机器不在时，系统仍然必须操作使用当前的资源。 
TOC的价值流的观点是包括价值流里的共享资源。在TOC 企业经常围绕若干个产品，通过那些产品相互作用的普通资源来安排生产。在 TOC 实现的第一步之一是定义系统是改进。尽管这可以初始系统约束的定义。而没有到全部价值链，如需要时，将要定义价值链的另外部分：设计，订单接受，制造的约束。尽管如此， TOC 建议者将同意考虑并且改善整个价值流。 
分析整个价值链时，经常是令人气馁的，甚至在开始时分析约束因素。价值链包括多重的职能，不同的公司，或不同的部门有不同的优先和措施。，直到它被由于竞争严重地损坏，整个价值链才同意改善。任何系统分析的重点是约束工序(例如由于工程模具的缺少导致换模慢而导致批量。或由于糟糕生产设计导致质量问题)。在理想的情况下，应该是分析整个大的系统。然而，在整个系统分析时，不能低估系统相互作用的复杂性。应把焦点缩小到特定的价值流(包括共享的资源)。 
4，库存 
在对待库存上， TOC的观点是简单的。库存的唯一的目的是在—段时间内支持产销量。在一些情况下，通过在上游的工序维持一个缓冲区以免于变化的库存。库存利用鼓-缓冲-绳的方法达到同步的流动。Lean对缓冲区库存的缺少实际的看法，认为所有的库存是浪费。这个看法基于单件流动的概念。 
两个哲学都倡导先减少缓冲区库存的可变性。其主要的区别是 TOC 将保留缓冲库存，并且减少可变性。Lean去掉所有的缓冲库存且反对明显的变化。如果系统的约束是内部的-单元工序，没有缓冲区的概念将总是引起约束。这是由于在任何生产系统都是可变的这一现实。令人担心的是Lean建议者只看见库存减小，消灭 WIP 库存，而没有考虑到产销量的影响。在一些案例中，库存是真正浪费。在另外的案例中，它在约束工序的上游流动冲突时提供一个关键的缓冲角色。在清除库存期间，也许，甚至在以后，战略上维持被定义的缓冲库存，保护公司的产销量可能是必要的。 
在面临一个不完美的系统时，缓冲库存管理提供一个工具来处理改善的优先级。缓冲库存管理的基础是记录并且分析在约束受到缺料引起停工的原因。这个分析区域是大多数需要改进努力的。由开始和经常引起穿过缓冲区的那些物料，既要保护产销量，也要在被改进以后，允许缓冲库存减少。 
5，能力 
就象多余的库存，Lean也把多余的能力看作浪费。由设计流水线开始考虑每一件都运作或因质量问题全停。坦率地说，这些是所有人都不得不面对的问题。用这种方法很难让处于可变的，互相依赖系统的经理接受。 
满负荷运转的系统的要求： 
(1)，多技能培训工人。因为完美地平衡生产线是不可能的。工人必须移动； 
(2)，机器是100%可用且精确(TPM全面预防性维护)； 
(3)，工作团队工作的严格标准化； 
(4)，错误能及时校正； 
甚至当上面的各个要素戏剧性地被改进时，我们已发现完全是一个被改进的生产的系统。在一段时间里，可变性是存在的。一个有秩序的，可预计的系统，在积极连续的改善进步的过程中，必须有保护的能力。 
6，成本 
传统的会计系统强调直接人工的成本核算。然而在Lean 环境下，管理费用成为主要成本，它可能是直接人工成本的20倍。随着员工的多技能，开始维护设备等工作，直接人工与间接人工成本对于成本核算来说已变得很模糊了。Lean 的成本核算的管理费用是基于系统中产品的生产时间，而不是基于直接人工工时和机时。 
TOC的成本观点是库存成本只包括原材料成本。人工和其他间接费用都是运作费用的一部分，由工厂统一控制，而不分配到某一具体产品。毛利=售价-原材料，净利=毛利-运作费用。用毛利最大化来进行品种决策分析。 
企业应选择约束理论和精益生产的最好的一面。作为TOC倡导者，Lean的思想许多部分完全是一致。它可以用TOC的方法评估Lean的实践。



wangqi0705 (2008-6-27 11:40:55)

《目标》是一本很不寻常的书。 
 
　　作者高德拉特博士以这本书介绍他的“TOC制约法”(Theory of Constraints)，令他扬名欧美，很多企业实行了TOC，并视之为改造企业最有效的方法。藉着这个机会，我想和读者分享一下这本书的有关背景资料和如何掌握这本书的窍门，希望大家读这本书时，能事半功倍。 
 
　　八十年代，日本的“及时生产观念”(JIT，Just In Time)令日本制造业面貌一新，带给美围莫大的威胁，一时间，美国企业在浓烈的危机感下，纷纷学习，并如法炮制，但效果始终有限。 
 
　　作者高德拉特博士强烈地认为，单靠抄袭没有用，一定要闯出一条优于JIT的路才行，况且，绝大部分企业根本没有条件和资源作JIT所需的巨额投资。本书所描述的“鼓-缓冲-绳子”(Drum-Buffer-Rope)、“缓冲管理”(Buffer Management)及TOC的各种观念，就被业界评为比JIT更实用和快速见效的方法，而且投资少。美国福特汽车的电子部在花巨资实行了两年JIT后，发觉产品的生产期只缩短了少许，落后日本仍然甚远，于是决定改用TOC，在一年内就远远抛离对手。 
 
　　那么，TOC究竟和其他的管理理论有什么分别呢？ 
 
科学家看企业问题 
 
　　其他理论大都集中在企业的每个环节、每个步骤，或每个程序的改善，认为只要所有环节各自能做到最好，那么企业整体必然会有最大的改进。 
 
　　高德拉特却不同意这个看法，他认为应该把企业视为一个系统，首先必须准确掌握及妥善处理这个系统内各个环节问的互动关系，整个系统才能产生最大的效益。否则，单单各自改进每个环节，往往事与愿违，达不到整体效果。 
 
　　所以，TOC最重要的贡献在于指导企业如何集中利用有限的资源，把有限的资源用在整个系统中最重要的地方，以求达到最大的效益。 
 
　　高德拉特原本是一位物理学家，以一个科学家的眼光来看企业的运作问题，自然有着与众不同的新角度。 
 
　　为探索大自然，科学家不断试图在大地万象中，寻找其背后的规律、法则和秩序，并反过来以这些发现来解释各种复杂的自然现象，在这不断的推敲、假设、求证的过程中，找出可以用来造福人类的机会和方法。 
 
　　在现代社会中，我们其实也可以把企业视作有生命的有机体，在它的诞生、成长、壮大或衰落的过程中，企业每天都面对无数的问题，包括经常性的、突发的、内部的、外来的，令许多企业管理人员废寝忘食，疲于奔命，甚至没有时间停下来想一想：这些问题背后，到底是受什么东西支配着？有没有什么规律、法则和秩序可循？ 
 
　　有人认为不必如此辛苦找寻答案，因为各种历史悠久、众所周知的管理学说已提供了一切所需的答案和指导方法，例如用成本会计的原则衡量新产品是否有利可图，以设备的使用率衡量一个部门的生产力和效益等等，他们把这些做法奉为金科玉律。 
 
　　但是，为什么很多忠实奉行这些金科玉律的机构，仍然会陷入困境呢？难道一切困难都可以归究于外来的、不可控的因素吗？ 
 
　　高德拉特认为：不能盲目地死抱这些“金科玉律”，必须以崭新、科学的态度来看待企业的现象，寻找它们背后的规律、法则和秩序。 
 
　　而“TOC制约法”就是他的研究成果，以物理学上的法则，应用于管理学上，这是一大创举，也是他以科学家的身份，对企业界的贡献。 
 
　　高德拉特常说：“复杂的解决办法是行不通的，问题愈复杂，解决办法愈是要简单。” 
 
　　如果深入分析TOC的精髓，你看见的正是一整套简单、容易明白和接受的法则，简单到甚至接近“常识”(Common sense)的地步。这正是TOC最大的特点和威力所在。 
 
打破复杂的旧框框 
 
　　常识是否代表一些粗浅、没有价值的东西？恰恰相反，如果企业管理层事事都能以常识来判断及处理，很多困扰都会马上消失。本书中载有无数实例，令你看到打破复杂的旧框框，用常识来处理问题，分别会有多大。 
 
　　因此，读者不用担心研读这本书需要硬吞一套艰深复杂的理论或方程式。恰好相反，运用常识，正是TOC之所以能在欧美被广泛接受的原因。 
 
　　高德拉特以一个崭新和大胆的形式--小说，作为这本书的表达方法，这在财经企管类别的书中，十分罕见。以此书全球三百多万本的销量来看，这个策略(或险着)是极为成功的。 
 
　　这是一本真真正正的小说，脉络分明，有危机，有高潮，有冲突，有矛盾，有悬疑，有令人意想不到的峰回路转，同时也妙趣横生。 
 
　　但是最令广大读者惊叹的是它的真实感和亲切感。很多读者说，他们可以很容易地将书中的人和事，套入他们自己的企业单位中。小说的情节和他们日常遇到的问题太相似了，因此产生了高度的共鸣。很多读者花两、三个通宵一口看完这本小说后，才肯把它放下：有的人一看再看，每次都有新的领会和感受：也有些主管买了好几箱的书，派给下属看，大家再讨论各自的心得，及如何在企业内实行TOC等。包括哈佛商学院在内，很多欧美大学也都把这木小说列为财经企管系学生必读的书。 
 
　　读者大概都读过很多财经企管大师的著作和各种管理文章，读一读《目标》这小说，您会有一种十分清新的感觉。 
 
苏格拉底的指导方法 
 
　　很多人都晓得，古希腊哲人苏格拉底的著名指导方法是：只问问题，不提供答案，要学生自己思考、摸索、假设，以行动引证，最后找出答案来。 
 
　　本书就是用这个方式写成，书中两个主要人物罗哥(厂长)及钟纳(罗哥大学时代的物理学教授)对企业的很多问题，看法都不同，最后通常都是由钟纳向罗哥提出一个看似简单，但其实不容易解答的问题，接着下来，小说描写罗哥找寻答案的心路历程及其的种种曲折、挣扎、实践、求证…… 
 
　　当然，所有这些苏格拉底式的问题，本书最后都说出了答案，但最引入入胜的是：读者一直陪伴着罗哥，看这位受过专业技术及管理训练的厂长，如何堕入困境，再如何从谷底一步步爬出来，每解答一个钟纳的问题，他要克服多少困难，化解多少压力、挑战和推翻多少条被奉为金科玉律、但却十分有害的管理概念。在这过程中，读者深刻体会到TOC的每个概念是怎样产生的，以及它针对的是什么问题等等。 
 
　　苏格拉底的思考方式，真是最有趣味和有效的学习方法。 
 
　　读者们不妨和主角罗哥来个比赛，试试您能不能比他更快、更直接地回答钟纳的问题，然后比较答案，您一定会得益不浅。 
 
　　还必须再三强调的是，本书是为了各类型企业而写的，而不是只为了制造业，否则制造业以外的朋友会失诸交臂。 
 
　　尽管这本小说是以工厂作为故事背景，但故事引发出来的TOC法则却能适用于所有的组织，包括所有营利和非营利机构，如>yiyuan、学校等。全球数以千计实行TOC的机构中，各行各业都有，制造业只是其中一个部分。 
 
不断的探索和实验 
 
　　在企业改革的过程中，需要不断的思考、探索、实验，希望这本书能带给读者一点小小的推动和启发作用。 
 
　　《目标》只是一个起点，读完本书后，很多朋友可能会问：“书中有些新方法，我可以马上尝试实践，但我想知道更多关于TOC的更深入和更具体的理念，我应该怎么办？” 
 
　　TOC是个不断在演化和改进的概念，作者在一九九四年出版《目标》的续篇《绝不是靠运气》It's Not Luck，一九九七年出版《关键链》Critical Chain，令读者对TOC有更深刻、更进一步的了解。 
 
　 
 
　　

zhshoubo (2008-6-27 20:01:50)

感觉TOC的适应范围比较广,可以到企业的整体战略,而IE主要是细化,动作研究,浪费消除,比较具体.

miaomiaoson (2008-6-28 11:43:56)

黑带培训时老师讲了TOC，感觉比精益生产来的实际些，更适用于我们中国的企业现状。事实上现在大部分企业的生产调度或多或少的都运用了TOC理论。

洛客 (2008-7-11 12:36:37)

CCPM 是基于 TOC 的一套项目管理方珐。它可以有效地控制项目的进度和花费，减少浪费。MBB 和 BB 都应知道。

zhanjian991 (2008-7-13 21:02:41)

很感谢楼主的帖子，受益非浅！<img src="http://bbs.6sq.net/images/smilies/default/mad.gif" align="absmiddle" border="0">智能拖地机器人，云鲸 NARWAL

肥嘟嘟 · 发表于 2021-3-19 19:47:01

小弟混脸熟，~混脸熟~

sophie0207 · 发表于 2021-3-19 19:49:27

工业工程已经深深的代入到了各个行业

ewsw2008 · 发表于 2021-3-19 19:51:43

小伙伴们在哪里~

菩提树61 · 发表于 2021-3-19 19:52:25

如果我爱上你的笑容。。。要怎么收藏拥有?

weinitao · 发表于 2021-3-19 19:53:56

一看到楼主的气势，我就觉得楼主同在社区里灌水的那帮小混蛋有着本质的差别，那忧郁的语调，那熟悉的签名，还有字里行间高屋建瓴的辞藻。

jkwlyn0912 · 发表于 2021-3-19 19:56:39

火钳留名~~

fiydobq · 发表于 2021-3-19 19:58:38

好顶支持~~

alson · 发表于 2021-3-19 20:01:36

如果我爱上你的笑容。。。要怎么收藏拥有?

冷雪飘零 · 发表于 2021-3-19 20:01:57

其实我是奉吧主大人之命来顶贴的...

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