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最近,对标准工时的制定方法感兴趣,特别是对于MOST 法和MOD 法,对于这两种方法,第一:不知道如何取舍,第二:不值得如何开始比较好. 初步的方法是: 画出各工序的制作流程图,然后分解动作,记录下左右手的动作,接着制定基本元素数据表.然后画出理想的制作流程图. 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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以上,是我个人目前的做法,请各位大师指点具体该如何有效制定标准工时呢?Awai (2008-10-13 17:22:08)个人偏向于选择MOST法,因为其比较容易理解,而且容易计算,所以在我们公司是采用MOST法来计算标准工时的。 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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另外,本人觉得其实无论选择哪一种方法都没关系,关键是通过计算标准时间的过程来整合产品的生产流程,并且以此作为一个目标来不断推行各种改善活动,以求最大限度减少各种浪费(如距离、动作上的浪费),最终达到效率甚至品质上的提升。zhou_209 (2008-10-13 20:11:14)讨论IE手法呢,可惜我没做过IE,不过看各位大师讨论下,顺便学点东西还是不错的frankeywang (2008-10-13 20:29:42)楼主,建议你到资料区去找个工业工程的培训资料或基础教材,那里面对"标准工时"是有专门的章节介绍和讲解的....................sqqdss2007 (2008-10-13 20:42:54)QUOTE: 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">原帖由 victor2008 于 2008-10-13 17:03 发表 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL最近,对标准工时的制定方法感兴趣,特别是对于MOST 法和MOD 法,对于这两种方法,第一:不知道如何取舍,第二:不值得如何开始比较好. 初步的方法是: 画出各工序的制作流程图,然后分解动作,记录下左右手的动作,接着制定基本 ... [/quote]去这理下一个IE软件,找点理论资料案例结合起来操作,学起来很快的 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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http://www.ieic-cn.cn/victor2008 (2008-10-14 10:59:12)我想知道是到底该如何具体实施这个过程,希望有参考的意见,这样就少走点弯路.希望能更详细的说明.谢谢!victor2008 (2008-10-14 11:00:59)谢谢提醒,这些资料早就下了不少,不过在具体操作上很少有讲解的.理论上的东西太多.jingtianl (2008-10-14 11:28:15)先说说楼主的问题,标准工时问题我关注了大概有4年时间了,以我个人的经历,最大的难点不在于怎么计算出标准工时,而是在于随着工艺的不断成熟(不断改进)、操作者熟练程度的提升等因素导致标准工时可能随时会降低,这是一个需要耗费大量时间和精力的工作。最后不得不遗憾的说,即使制定出了准确的标准工时,如果不能持续跟踪改进,那就没有什么实际意义了。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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再谈谈标准工时的意义吧。精益生产理念认为标准工时只是为了计算节拍所用的,并不是我们国家常常用来激励员工所做的。如果用计件来激励员工的话必然导致操作者不顾节拍以最大可能产出产品,很可能造成过量生产的浪费,严重违背了精益理念。如果楼主的企业确实需要以标准工时来计算节拍的话,那可以直接去线上掐表取平均。因为“实践是检验真理的唯一标准”,即使计算方法准确无误也还是要在实际工作中去验证。(怎么样掐表更准确我想大家都知道就不赘述了)如果是要作为员工激励标准的话,那就需要深入探讨一下了。为什么操作者的激励就必须计件才能调动他们的积极性?为什么技术管理人员就不用?难道学历高就不用激励考核了吗?我的理解是,激励和考核不一定非要用这一种手段。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL最后,很遗憾没有能回答楼主的问题,但是希望我的理解能给你一个新的思考角度。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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智能拖地机器人,云鲸 NARWAL[ 本帖最后由 jingtianl 于 2008-10-14 13:30 编辑 ]Awai (2008-10-14 12:51:39)以下是我当初开始实施MOST法的简单过程,仅供参考。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL1)基本的理论教育。时间:2周(每天约1小时) 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL 教育对象:系长与班组长 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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2)预先实践训练:选取一条简单的组装作业线,观察作业员的作业过程,按顺序将各步骤主要内容记录下来,然后分析MOST时间,作成“MOST时间计算表”,此表可以检验班组长们是否真正理解和掌握MOST法,同时也作为改善实施前的基准。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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3)正式实施:经确认班组长们都掌握了MOST法以后,开始正式的MOST计算,方法是按QC工程表和作业指导书确定一个理想的作业工序,各工序基本上都是按照最短距离、最省力、最经济的方式来计算MOST的时间,并将其合计作为标准时间。(对于宽松系数,根据实际情况吧) 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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至此,标准时间的计算可以说是完成了,但对于工厂的流程整合与效率提升,这只是刚刚开始,接下来 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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4)目标与计划:以MOST标准时间作为终极的改善目标,并确定一个中期的改善计划,举个例子,现状的单套产品作业时间为80秒,标准时间为40秒,那么就应该设定一个逐步的改善计划,如一个月后作业时间达到70秒,3个月后60秒,半年后55秒,一年后要达到80%的水平也就是50秒……计划应包括具体的实施方法与内容(5W2H)。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL5)对策实施:根据计划有步骤地实施改善,力图将作业路线改善到最短,可以双手同时作业的工作绝不能单手做,只能单手作业的工作也应该考虑制作一些辅助的工、夹具而使得双手可以同时做,要弯腰的动作就要考虑改善作业台的高度,不需要的工序就要去掉……(注意:尽量引导作业员去提出这方面的改善提案,管理者给予鼓励和帮助) 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL当这些改善都实施到一定水平(该水平的基准由管理者来确定)的时候,最后要考虑的才是通过不断的训练,逐渐提高作业员的工作速度。 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
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6)效果总结:每一个改善阶段,都应及时总结一下,如果达成甚至超出目标,就应该鼓励一下,可以的话,不妨让领导给予一些精神和物质上的支持。但如果目标没达成,就要把整个团队召集起来,分析没有达成的原因并找出对策,PDCA一下就可以了。 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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智能拖地机器人,云鲸 NARWAL以上,是我在公司里实行MOST手法的一个简单过程,非专业的,请勿见笑,如有不足,请大家多多指教。sun0 (2008-10-14 15:17:59)正在學習中呢,IE學會了還是蠻有用的。victor2008 (2008-10-15 13:33:55)不错的思考角度,制订标准工时的基本目的是要了解现有的潜在能力水准.也可以作为一个绩效的参考. 所谓管理干部,可以依照项目来进行考核.如果不涉及到创新和经验,完成项目的时间大家是差不多的.victor2008 (2008-10-15 13:38:40)非常感谢! 值得参考的流程,我们现在选一个线在做此统计分析评估! 在如此少人的条件下,不得不考虑这个问题啊.gjg01 (2008-10-21 14:09:20)建议你到资料区去找个工业工程的培训资料或基础教材,那里面对"标准工时"是有专门的章节介绍和讲解的spaceman (2008-10-27 08:28:26)下面是一个most法的实际的案例 智能拖地机器人,云鲸 NARWAL
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http://bbs.6sq.net/viewthread.ph ... xtra=&frombbs=1 本网站官方群 工业工程5000人群号 249148633
智能拖地机器人,云鲸 NARWAL大家可以结合例子 继续讨论谢谢smiths (2008-10-27 08:31:33)看看各位讨论还是很不错的,以前没接触过,学习中
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