5S 整理整顿试点推行成果总结（含照片） _ 工业工程网

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL小弟在公司推行5S工作，现在前期的培训和宣传工作基本告一个段落了，上个星期开始在车间搞试点，我们挑选了比较有代表性的工段——包装段的工具柜做整理整顿的试点，参与的人员都得到了亲身参与5S工作的体验，获得了一定的经验，下一步就开始整个车间的工具柜的整理整顿了，路还很长，以下是我们这次试点的成果总结，发出来给大家分享，希望大家多提宝贵意见。
包装段工具柜整理整顿工作总结
整理：区分现场的必需品和非必需品，将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间。
要点：要根据物品的实际使用频率判断，决定是否留在工作现场。
整顿：对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。
要点：“三易”：易取、易放、以管理；“三定”：定点、定容、定量。

具体步骤
时间       参与人员       地点       内容       附件
6.12AM10：00-10：30       5S专员、生产主管       包装段现场       现场状况分析记录       附图1、附图2、附图3、附图4、附图5
6.12 AM 5：30-6：00       5S专员、生产主管、包装段两班组长       1F会议室       填写《工具使用频率及数量统计表》       附表1
6.13 AM 10：00-10：30       5S专员、生产主管、包装段早班组长       包装段现场       依《工具使用频率及数量统计表》及抽屉理论对工具柜将工具柜里的非必需品清理出来       附图6、附图7
6.13 AM 2：00-2：30       5S专员、生产主管、维修仓库管理员       维修仓库       非必需品分类处理
6.14 AM 8：30-11：30       5S专员、包装段两班组长、锯床操作员       包装段及锯床现场       因地制宜，由一线员工亲自设计、亲手制作抽屉内置工具架       附图8、附图9、附图10
6.16 PM 2：00-2：30       5S专员、包装段早班组长       包装段现场       做标示，包括工具柜抽屉标示、工具标示、工具架标示、物料安全线及最大存量线       附图11、附图12

附表1：《包装段工具使用频率及数量统计表》（采用抽屉理论，先假设全部工具都是不需要品，全部清理出来，然后根据员工依回忆填写的最近一个月所使用的工具的频率和数量，决定那些是必需品，必需品再放回抽屉）
上月使用过的工具统计表       使用频率       数量
编号       名称及型号       每天       每周       每月3次以下
1       铁钉枪（大1小2）       √       　       　       3
2       气管       √       　       　       5
3       塑料打包机       √       　       　       1
4       钢带打包机       √       　       　       1
5       订书机（小）       √       　       　       1
6       订书机（大）       √       　       　       1
7       扫把、簸箕       √       　       　       1套
8       笔       √       　       　       1
9       文件夹       √       　       　       1
10       劳保（眼镜、手套）       √       　       　       　
11       小铁锤       √       　       　       1
12       马钉枪       　       √       　       2
13       电钻       　       √       　       2
14       螺丝刀       　       　       √       2
15       风批       　       　       √       2
16       曲线锯       　       　       √       1
17       大铁钉       √       　       　       3箱
18       小铁钉       √       　       　       3箱
19       打包扣       √       　       　       1箱
20       标签       √       　       　       　
21       刀片       √       　       　       1盒
22       覆盖膜       √       　       　       2卷
23       铁皮打包带       √       　       　       3卷/周
24       塑料打包带       √       　       　       2卷/周
25       自攻螺丝       　       √       　       1箱
26       风批钻头       　       √       　       1盒
27       曲线锯锯片       　       　       √       1盒
28       缠绕膜       　       　       √       1卷

需增加的文具统计       　       预计使用频率       所需数量
编号       名称及类型       每日       每周       每月3次以下
1       订书机（小）       　       　       　       　
2       打磨机       　       　       　       　

附图1：使用一大一小两个工具柜及一个物料架摆放工具和物料

附图1.jpg

附图2：1、现场存在大量已损坏或已淘汰不用的工具，不常用的物料过量摆放。
2、工具摆放方式杂乱不合理，不方便寻找及取用，更不方便管理。
3、不利于工具的保养，容易造成工具的损坏。

附图2.jpg

附图3：1、标示太笼统
2、柜子里所放物品与标示不相符

附图3.jpg

附图4：摆放方式不合理，浪费空间

附图4.jpg

附图5：乱涂乱画，对工具箱缺乏基本的爱护

附图5.jpg

附图6：清理出来的不需要品
包括：已损坏的工具退维修部修理或分解、已淘汰不用的工具交维修部保管（如老式打包机）、使用频率低的工具交维修部或工长室统一保管使用（如曲线锯、排插）、非本工位工具推回相关部门（如铲刀、锉刀）、私人物品下班后带离现场、垃圾等

附图6.jpg

附图7：整理后使用两个小工具柜及一个物料架摆放工具和物料

附图7.jpg

附图8：自制工具架

附图8.jpg

附图9：三定：定点、定位、定容
三易：易取、易放、易管理

附图9.jpg

附图10：工具架的制作是受到现有标签架的启发，并由员工利用现有工具和材料自己动手制作完成。在5S工作中要充分发挥员工的智慧，5S工作要在推进人员的指导下由员工亲自动手开展。

附图10.jpg

附图11：工具与工具架标签相对应

附图11.jpg

附图12：各层抽屉标示和抽屉内物品相对应

附图12.jpg

附图13：工具柜较为清洁

附图13.jpg

[ 本帖最后由 xukai519 于 2008-6-19 17:35 编辑 ]

附图1.jpg
大兵瑞恩 (2008-6-19 18:26:50)对于小工厂来说这样的方式合适吗？有什么益处啊listwenxin (2008-6-19 23:32:47)这里我提一个小问题

你的表单这样放置是不是不合理？
为什么不横着放，贴标签呢？yangzl312 (2008-6-20 08:50:02)感觉工具的摆放也不那么规整，好象挤了些。wangqi0705 (2008-6-20 10:08:03)整理后白板可以挂墙上吧。。。。。。。。suntao008 (2008-6-20 10:30:05)附图十中的文件怎么歪歪扭扭的？？？这样是不是不美观而且不易于拿取呢？？最好是专有的放文件的!!pantianshou (2008-6-24 17:13:47)支持!
我唯一的担心就是花了这么多时间和精力,到底能维持到什么时候.或者说,5S的后面两条做不做得到.

pantianshou (2008-6-24 17:19:04)QUOTE:
<blockquote style="border: 1px dotted #DDD; margin: 0 1em 1em; padding: 0.5em; line-height: 1.8em;">原帖由 listwenxin 于 2008-6-19 23:32 发表

这里我提一个小问题

你的表单这样放置是不是不合理？
为什么不横着放，贴标签呢？ [/quote]是的!
我曾经想用抽屉式的结构,有多层的,能买得到,2~300百块一个 .恶势力牛牛 (2008-6-25 10:31:23)１.一般我们不用木格来存放工具，因为工具上的油污沾到木板不易清洁，而且易损坏，到时你的木架就又是一个改善项了。
２.表单摆放不合理
３.工具箱本身未定位
４.５Ｓ中清洁很重要的一块就是对破旧设备重新油漆。楼主能试下。tdcq (2008-6-25 18:57:48)对一些物品有必要对其画线定位！～
这样会醒目，假如用过之后没有放好位置，会让人觉得很不协调，自然而然会放回原处！～:)大黄蜂 (2008-6-27 18:58:30)建议将文件用文件夹定置并贴标识管理,放柜子的地方也可以定置标识!202tlk (2008-6-27 19:57:46)个人意见，5S内最基本的是整理、整顿，在素养之前整理、整顿比清扫、清洁重要也难得多，毕竟现在大多数公司搞5S是在类似大扫除。
从楼主的现场看，主要是整理工具柜，个人认为工具没有必要放在柜子里，使用和取放都不容易。如果是因为怕丢失的话，建议采用带玻璃门的柜子，目视化管理，工具采用影印法放置。
整理、整顿中最难的还是物料的定点、定容、定量。尤其是最后一点，做好了才是精益生产的基础。southernlion (2008-6-28 12:12:50)有些成果，但看著还是不够好，继续努力吧。
图10的标签架真的太寒酸了。。。xukai519 (2008-7-01 10:34:56)多谢楼上各位的意见，都是改善的方向，需要在以后进一步完善。
我是这样想的，毕竟公司规模比较小，5S的基础比较薄弱。改善应该因地制宜，要结合公司的特点和现状。要想一步做到位不是很现实，先从效果显著的着手，让员工认识到5S的好处，然后再通过循环前3S，做到一步步的完善，员工的认识上升到什么阶段，5S工作就跟进到什么阶段。毕竟大家经验不足，这样一步一步细化改善可以避免走弯路。

[ 本帖最后由 xukai519 于 2008-7-3 11:46 编辑 ]sdlrg (2008-7-01 14:11:11)鼓励一下,不管现在做的如何,或许还有很多不足,最关键的是去做了.q2742925 (2008-7-01 16:35:10)不管怎么样，一定要坚持推行才行。**926 (2008-7-02 09:08:23)哈 ~~~看来还有很多可以改善的地方啊.whslx521 (2008-7-02 10:01:04)鼓励，5s的开展是与要阶段过程的，在不同的阶段处理不同的问题，是需要长期的努力推广实施的。
根据你的照片，现场还没有做到区域划分合理和标签明显清晰。你们的工具箱和{词语被屏蔽}的一些设施，该更新换代了，太陈旧了。yanbyr (2008-7-02 14:08:15)很不错, 开始做了就是好事情. 问题是不要偏离最基本的原则, 5S是为了让问题容易暴露出来, 让操作更方便. 偏离了, 就是成了表面文章了.

Awai (2008-7-02 16:09:39)改善是没有最好的，只有更好的！
虽然还有很多的不足，但迈出第一步了，你已经很了不起了。就象学习一样，当你接受的知识越多，就越会觉得自己有更多的东西要学，经过这一次的改善你以后就会看到更多的不足点。所以，在这一次改善结束的那一刹起，你应该有这样一种意识：现在的状态是最差的状态，下一次我还要继续做改善！
另外，5S不是个人的事，我在想，如果以上的各个问题点或建议全部都是你们公司的员工提出来的，那相信你们的5S可以推进得更顺利！3110 (2008-7-02 19:16:24)个人感觉5s更多的是个人意识上的问题，从表面只能看出你照相前有扫地了。工业工程网 www.chinaie.net

bluewater · 发表于 2021-1-26 16:22:31

小手一抖，积分到手！

liubinwcp · 发表于 2021-1-26 16:26:13

楼上你为何这么吊

goodluck2008 · 发表于 2021-1-26 16:26:49

目测火不了。

chang2008 · 发表于 2021-1-26 16:31:04

看了这么多这里资料比较全面

superlhp · 发表于 2021-1-26 16:38:38

工业工程，很不错

忽略 · 发表于 2021-1-26 16:40:02

火钳留名~~

simondan · 发表于 2021-1-26 16:42:50

求粉~好人一生平安

buxingzhe77 · 发表于 2021-1-26 16:54:38

没看完~~~~~~ 先顶，好同志

a420542519 · 发表于 2021-1-26 17:04:01

工业工程，很不错

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