怎样能有效的控制供应商的质量 _ 工业工程网

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智能拖地机器人，云鲸 NARWAL我们公司对于外协、外购的物品，只能够目测检验，没有具体的检测方法去检验，虽然供应商
提供了检验报告和合格证，但是有些东西寄到客户那会出现问题，那样责任就会出现在我们质
量管理部，说我们已经检验过了（但实际上只是做了基础的目测），怎样才能有效的控制供应
商的质量了？？有好的方法吗？剑鸣 (2009-2-20 15:56:11)一、可以去供应商现场借用他们的仪器复核一下；
二、定期委托第三方对产品质量确认一下；
三、和供应商签定质量协议；
四、在供应商的选择和评价上加大投入。
五，如果可能，增加自身的检测能力。voipfox (2009-2-21 08:35:40)“我们公司对于外协、外购的物品，只能够目测检验，没有具体的检测方法去检验，”
为什么会没有方法检验呢？
虽然供应商提供了检验报告和合格证，但是有些东西寄到客户那会出现问题，
出现了哪类的问题？什么原因造成的？
那样责任就会出现在我们质量管理部，说我们已经检验过了（但实际上只是做了基础的目测），
质量管理部的能力仅仅能做到目检的话，那么可以用管理的方法实现，如何体现管理（指检验以外的）？
怎样才能有效的控制供应商的质量了？？有好的方法吗？
您自己动脑了嘛？zlh887766 (2009-2-21 09:04:24)谁加工制造的产品，就由谁负责到底，在客户处由于供应商产品的不合格导致的损失还得由他们去承担，另外，你们也要积极的帮助供应商想办法去改进产品质量，满足客户要求。frankeywang (2009-2-22 09:05:09)楼主，你要建议你那里和供应商有关联的部门组成审核团队，抬起脚到供应商那里先学习后掌握，然后审核。。。。。。。441604 (2009-2-22 10:24:08)只能目测是不正常的，你们或许没有检测手段，也或许不清楚如何检。
作为质量主管这是最基础的事，要想办法解决！！！质量总监 (2009-2-22 10:32:45)若对你们很重要的话,可以派人去住厂,现场监控syp1983 (2009-2-22 17:36:00)加强自身的检测能力！老陆豹 (2009-2-22 22:48:09)支持三楼的观点.你自己动脑了么?埋葬眼泪 (2009-2-23 00:54:32)进料检验要严格。。。lzuzate (2009-2-23 03:11:09)这问题问得.........
不检验，也不对供应商进行管理控制，反而束手无策的样子jingtianl (2009-2-23 11:28:27)[i=s] 本帖最后由 jingtianl 于 2009-2-23 16:59 编辑 </i>

顾客索赔你们，你们就把包括运输、人工等等的费用全部算清楚，再一起索赔供应商。这合情合理，他们爱改不改，如果有钱就索赔就是了，你放心，用不多久就能改好。
如果供应商的关系很硬，你无法实施索赔，那这个问题你就连想也不用想了，有这时间考虑考虑自己的前途会更好。

1楼朋友的意见我认为是比较现实可行的办法，为什么这么说呢，因为往往供应商即使再差也不会轻易被换掉。但是我还是要说，这种做法治标不治本。我们凭什么花钱花精力去帮助人家改善质量？穷则独善其身，真正能做到帮助供应商一起改善质量的公司并不多。你们的客户也是来帮助你搞质量吗？wenes (2009-2-23 16:11:03)我完全支持一楼的观点，就按一楼的那四条去做就可以了。
我本人做过SQE，所以我和一楼有同感！！！！87198719 (2009-2-24 21:59:12)这个问题中有一个关健的词：标准
就是有能满足测量条件的情况下，还是会有不能用量化去描述的情况。
那么在这个过程中如何得知你的客户标准是怎样的。你用何种标准去要求你的供应商。
如果在知道标准的情况下，没有量具可以使用，可以和供方统一标准的适配件，以适配为标准，达到客户使用为目标；如果是外观无法具体量化的标准可以采用封样形式。将你们判定合格或不合格的物料做上标记，与供方各保存一份做为标准样件。
具体的事件还要具体解决。不论你如何去要求你的供方，你自身的检验能力还是需要具备的。毕竟现代的供需关系是要达到双赢。usstzdr (2009-2-24 22:33:09)客户PPAP验证时的检验标准，如果是根据目视和报告书的话那就ok了。一切按标准做。polo (2009-2-25 08:04:04)几点供参考：
一是把供应商分分类，标准你可以自己琢磨下，每个企业都有区别；
二是制定不同的对策，不重要的靠质量违约金；重要的要严格系统审核，仅仅体系审核是没有用的，要验证其关键工序的质量能力；
三是如果必要，关键供应商现场你可以派驻SQE驻厂，随时关注过程控制；
四是与关键供应商建立高层沟通机制；
五是对于老大难问题，可辅导供应商组成改善项目组，进行专题改善；当然如果你们有能力帮助他们建立持续改善的系统更好。
以上均为公司高层思考的问题，是供应商管理流程的优化问题，SQE只是执行。xueyang729 (2009-2-25 09:53:34)了解供應商的檢測方法，任何產品的生產都有自身檢測方法。
如不然！供應商怎樣保證自身產品質量。
一定要加強自身檢測能力。可以組織人員到供應商哪裡學習檢測方法。這樣可以避免因質量問題造成的一些不必要的麻煩。雄鸡唱晓 (2009-2-25 15:32:36)我认为：首先要对检验的物料进行分类（按M1 M2 M3),依照分类制定检验标准和检验规范；二要对检验人员进行技能培训，使其明确检验什么？怎样检验？三要具有检验手段（即检验设备，测量设备）四要进行统计记录，对检验的物料的批次质量问题进行统计分析，找出问题所在；五要对供应商提供的物料进行质量问题反馈，敦促其进行改进。六要对供应商提供的物料进行质量跟踪验证，尤其要注重物料在生产过程中的质量追踪。
建议供参考。chiqaz (2009-2-26 14:42:58)但单比较小又需要成本比较低的时候.怎么来管控供应商的质量（成本低根本占不了主动）帮忙？？？？？？？？？？ILOVE6Sg (2009-2-26 15:32:09)12楼的回复有一定的道理，值得学习wxleexx (2009-6-03 10:49:09)审核供应商的加工过程，控制不良品，
规定统一的检验标准，检验器具等工业工程网 www.chinaie.net

amy2007 · 发表于 2021-1-29 09:46:23

好顶支持~~

wbuffett · 发表于 2021-1-29 09:47:49

LZ说的很不错

回复 · 发表于 2021-1-29 09:54:45

其实我是奉吧主大人之命来顶贴的...

flyingcatasd · 发表于 2021-1-29 10:00:09

路过，学习下

valley01 · 发表于 2021-1-29 10:04:22

工业工程，很不错

dell28 · 发表于 2021-1-29 10:08:58

没用的，楼主，就算你怎么换马甲都是没有用的，你的亿万拥戴者早已经把你认出来了，你一定就是传说中的最强ID。

jay · 发表于 2021-1-29 10:30:32

期待公众号出来

巧嘉源 · 发表于 2021-1-29 10:30:46

楼主出来我们一起玩耍吧

feizai003 · 发表于 2021-1-29 10:43:51

唉这贴好玩儿

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