精益极限改善
楔子目录
第一章:系统 IE 的威力 ——改善源于浪费，要追求完美“第一次就把事情做对!”
一、IE 菜鸟的悲哀:“我只会改善!” 二、我要跳槽——凭什么好工作属于你? 三、努力做到少改善(1)? 四、努力做到少改善(2)?
五、IE 是要靠体系的——第一次就把事情做对! 六、被逼的 6sigma 改善——品质改善与效率改善真的不同
第二章:发展在精益生产
——不讲效益的精益就是耍流氓!
七、本质的回归——我们为什么要推行精益? 八、转职之前的废话——简单的精益 九、用“极限改善”的思维提高效率——从 OEE 到 OPE 改善(1) 十、用“极限改善”的思维提高效率——从 OEE 到 OPE 改善(2) 十一、改善没有对错，但有优劣 十二、用“极限改善”的思维快速改善工厂财务状况 十三、用“极限改善”的思维快速改善材料成本 十四、要“极限改善”，还要“全面改善(CIP)” 十五、不谋全局者，无以谋局部!
十六、IE、LP、6Sigma 与 LSS 和 TOC”的辩证关系! ——快速突破的中国式精益生产的改善体系
第三章:精益极限改善实战篇
——“改善没有对错，但有优劣”
十七、极限改善之“以时间换空间” 十八、极限改善之“一个月将工厂效率提升 25%” 十九、整体与局部之争——买模具引起的风波 二十、没有流程，就不能保证不犯错! 二十一、老板，“多”了就一定会“快”吗? 二十二、与精益背道而驰——增加中间品库存 二十三、标准化显威——解决人员流失的难题 二十四、标准化的推广——供应商改善 二十五、第二阶段整体布局——“快速流程化与制度化” 二十六、家里意外的电话与无奈 二十七、成易精益——做最有价值的精益咨询
二十八、极限改善——一周改善 40% 二十九、破茧重生之新书《精益流动，还不够!》
外篇:——供 IE 和 LP 人员参考!
一、第一次就把事情做好!
二、《班组长管理技能标准化》训练——把基层管理人员武装到牙齿
三、线平衡的“陷阱”
四、关于增产投资的改善——人机联合作业分析
五、设施规划之“不要先天不足”
跋 生产方式变革带给我们的再思考
新书介绍——《精益流动!还不够?》
路过，学习下 请大声告诉我这是几楼 不要看不起我... 我是个好孩子 路过，支持一下啦 据说云鲸智能的拖地机很不错 不错，支持下楼主 前排支持下分享 支持一下:lol 太正确啦！楼主果然英明！不得不赞美你一下！