生产管理的工作原理-IIE
一.生产管理的内容除了采购管理之外，制造管理、委外管理都属于供应面的管理内容。经过MPS和MRP的自动规划，或者生管人员手动输入，产生规划性的生产订单或委外单，经过承办单位审核后成为正式的令单，然后再据以执行，并控制其结果。
在ERP系统中，生产管理还包括了车间管理和产能管理(CRP)的内容。生产订单是在处理厂内在何时生产什么?数量多少?等问题，而车间管理的内容则是了解与掌握制造现场各工作中心、各工序的工作进度，进行必要的调度，以确保及时完成生产订单的内容和要求。产能管理系统在于协助企业有效地掌握车间的产能负荷状况，对已规划和已审核的生产订单，计算各生产订单在各工作中心的负载需求，分析各工作中心的产能/负载状况，作为长中短期生产计划可行性的依据。
生产订单，又称制造命令或派工单。为车间自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。
委外单，又称委外加工单或外包单。在某些工厂中也以采购订单取代之，因为其将采购视为采购原物料及劳工(委外加工)，但是由于采购料品与委外加工在管理作业上有很大的差异：
(1)委外：代工不代料，即由发包厂商提供委外品的零组件，委外商仅负责加工部份，类似厂内车间的制造部份，委外商也必须领料、报完工等作业，而其应付工资款以计件方式计算。
(2)采购：代工且代料，即供应商必须依采购商要求，提供一完整的零组件，而采购商无须替供应商考虑备料、产能...等问题。
委外单为委外商承包制作及领料的依据，工厂的生管或物管通常以委外单为中心，以控制其缺料、效率、进度等情形。
二.生产订单
生产订单系统，是针对制造工作有关令单的规划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理。协助企业有效掌握各项制造现场活动的讯息,如: 提供各种角度的跟催信息,有效掌控生产进度;提供缺料模拟分析, 做为调整生产进度的参考;提供依生产订单设定特殊用料功能, 供替代料、及特殊用料使用;提供用料分析,以有效掌握各生产订单的用料及成本差异信息;针对产销排程及需求规划生成的建议制造量, 提供分批规划及锁定的功能, 使生管在规划作业时更有弹性。
下面以用友ERP系统中生产订单模块为例，说明生产订单的系统功能与作业流程。
1.生产订单的系统功能
l 可人为手动输入生产订单，也可自MPS和MRP计算的资料而自动规划生产订单。
l 已规划生产订单审核时，该生产订单的用料内容及数量即被预约, 即各用料的可用量依所需量而减扣, 以显示缺料情况。
l 提供生产订单缺料状况的模拟功能, 以便料品跟催, 生产前先确认采购及委外进度, 避免发生断料停工。
l 生产订单审核后, 可依生产订单领料。领料时, 系统自动带出各生产订单所需料号及用量, 使用者不必再输入料号, 发料审核较正确、容易。
l 依料品的制造型态, 提供两种领发料方式：
(1)依生产订单的审核作业, 自动生成领料单[离散型 Discrete Type ]：在运行审核作业的同时, 系统自动生成该生产订单的领料单,车间可凭单进行领料作业。
(2)依完工入库作业, 自动倒扣(Backflush)标准 >标准用料[重覆型 Repetitive Type ]：因料品的包装或不可分割性,承制单位领料时, 实际领料数量较生产订单所需数量多, 导致现场常有余料。本系统提供多张生产订单合并发料的功能，依完工入库数量, 自动倒扣现场仓存料数量,并自动生成领料单。
l 领料作业采取线上及时处理, 以立即反应库存资料, 确保准确性。
l 提供各生产订单的实际用料与标准用料差异分析, 以供成本分析及控制。
l 已审核的生产订单, 有多种方式查询/报表, 可查出制造数量、预定完工日、入库数量等, 可据以领料及提出完工量报告。
l 已审核的生产订单，可转入车间管理系统，以追踪管理生产订单于各工作中心、料品于各工序的生产进度等。
l 已审核的生产订单，可转入成本会计系统，以作为产品成本计算的依据。
2.生产订单的作业流程
三.委外管理
委外管理系统，是针对有关委外的询价、规划、锁定、审核、备料、收料追踪、结转应付帐款、关闭等作业的管理。协助企业有效掌握各委外加工的讯息, 如:提供各种角度的跟催信息, 有效掌控委外进度;提供缺料模拟分析, 做为调整生产进度的参考;提供依委外单设定特殊用料功能, 供替代料、及特殊用料使用;提供用料分析,以有效掌握各委外单的用料及成本差异信息;针对产销排程及需求规划生成的建议委外量, 提供分批规划及锁定的功能, 使生管规划作业时更有弹性。
下面以用友ERP系统中委外管理模块为例，说明委外管理的系统功能与作业流程。 工业工程，精益生产基础啊 LZ说的很不错 从入职到现在，一直默默的关注 智能制造啊 呦呦窃克闹！ 前排支持下分享 工业工程的发展离不开这个网站 如果我爱上你的笑容。。。要怎么收藏拥有? 我抢、我抢、我抢沙发~