回复 20# cap814 的帖子
一样的“带头大哥”也会有不同结局滴 个人对IE的理解:初级第一阶段:算算工时ST,确认一下SOP,搞一下简单的线平衡;
初级第二阶段:分析设备运行工时,争取最大的并行效率;减少不必要的重复动作;
初级第三阶段:生产标准动作的确认及分解,员工的动作培训;物流过程的调整;建立动作标准化档案库;................................
中级阶段目前国内企业好象还没有能发展到这一地步的.... )就不多言了...
回复 25# maozd2003 的帖子
虽然说的不是很全面但是有一点赞同
不管是半路出家还是专业人员
只要能有一个系统性(过程)的学习过程
相信一定会有所得的 其实不是学工业工程的反而做的更好些,就像越深入了解IE七大手法,运用IE七大手法,反而被他套住,反而资料看的不是很,容易而且勤于发现问题,自然会想办法去解决.所以我们IE工程师应多花点时间去现场,多了解生产状况,从而找到改善点 我的看法,学历是进入公司前的一个卖点,不代表能力,尤其是一些好的外企。如果是做过几年生产主管的因需要转向IE,工作起来会容易一些。 我觉得,不管是半路出家还是专业人员,只要做好,就是一位好的IE人员. 其实IE的工作,每个企业员工都在做。
IE是什么,核心是降低成本,那么只要在做降低成本的工作,就在做IE
只是目前很多公司把IE定位不是很好,尤其电子公司。
SOP、标准工时等,确实是IE工作的一部分,但这部分并不真的需要IE来做。不过昆山有一家电子厂就不错,他们IE不做SOP、标准工时,做其他的工作,而SOP、标准工时都由现场来做 IE的重要原则是不能僵化,要不断学习新的手段,如果仅仅靠什么7大手法,那就不可能成为资深IE了. 赞同maozd20032003的说法,改善不能局限于方法!