在工厂改善时注重各工序的时间吗?
我们去东风发动机厂实习一个星期,发现老师交给我们的弄清每个工序的时间的任务根本无法完成。问给我们讲解的工人的时候,他们只会说出这个生产车间的节拍,而对各工序的时间并不是很确定。这是因为很多是手工装配,因人而定,并没有确切时间,他们也只能说个大概时间,而且他们有的说他们能保证的是整个节拍的时间,有时真的无法关注到那么细节,他们只需保证总时间就行了。而实际上我们都知道,整个时间的保证也是因为各工序时间基本不变的情况下保证的,有因才有果。或许中国人现在不是很注重这个细节吧,也没有说要去统计这个规律做成数据表格资料,而日本那些就注重细节的多,精明的多。
实施IE是从工序时间入手么? 可以用工序入手! 工时很重要!那些都是有根据的工时! 这是个长时间去考察的事情,其实不一定要一次做好,从总的出发,每次完善一点点,关键是你要有时间,一定可以做好。有时候IE的改善是个持续过程。 工时是很重要的! 工时是反映企业制造能力的关键数据,从工时中能看出很多的问题,比如线平衡,人员负荷率等等,改善的直接目的就是通过流程分析和动作分析缩短每个工位的工时,然后通过ECRS重新设计工位,进而缩短节拍时间,提高产能。 工序标准工时很重要,是基础。至于波动大,你可以多采集些数据,然后画图分析。应该能帮你发现更深的问题的。
至于日本人的改善水平,你可以参考这个http://www.chinaie.net/forum-viewthread-tid-42838.html。
应该会有助于你提高对改善的认识。 回复 sunboy303 的帖子
你小子不一次性发完 时间就行了。
而实际上我们都知道,整个时间的保证也是因为各工序时间基本不变的情况下保证的,有因才有果。或许中国人现在不是很注重这个细节吧,也没有说要去统计这个规 不要崇拜哥,哥只是贴吧里的一阵风