944691065
发表于 2011-5-29 14:48:43
想请教下:我们去车间测工时,测完后与生产线确认,他们老说我们测得太高了,然后就拉着他们一个站位一个站位去确认,等一起去确认的时候,生产线员工的速度就比之前慢了好多,这个怎么办呢?
944691065
发表于 2011-5-29 15:02:23
回复 sknifes 的帖子
但是,我们IE没有权力让他回家啊……生产线的主管也为自己留BF
richardzhu
发表于 2011-5-29 15:07:54
个人认为,一是要用数据说话,二是上面要顶你,三是自己要强势一些
不然标准工时就搞不下去了,标准工时说标准也标准说不标准也不标准,因为都是人做的,你可以告诉生产单位,你的标准工时是指熟练工的工时,找个生手达不到让他自己和我们一起想办法,一定不可以轻易的去改标准工时!
944691065
发表于 2011-5-29 15:22:19
我们现在就是生产线和IE扯皮,历史问题,生产线形成了一种观念,也将这种观念灌输到员工,现在员工一看到拿秒表的就自动放慢速度
944691065
发表于 2011-5-29 15:23:20
944691065 发表于 2011-5-29 15:22 static/image/common/back.gif
我们现在就是生产线和IE扯皮,历史问题,生产线形成了一种观念,也将这种观念灌输到员工,现在员工一看到拿 ...
他们觉得,UPH越高,就会减少生产线的人,他们就会更累。
tank22
发表于 2011-6-15 12:52:20
没有做不必要的解释,你做的工时没有问题的话,就是生产的问题!你要做的就是去做现场,减少不必要的浪费,去提升效率!这些的前提都是你的工时是合理的!
暖瓶
发表于 2011-8-26 14:25:08
自己得坚定
Freshfish
发表于 2011-8-30 01:21:21
标准工时转化成产能的时候需要同时考虑效率和downtime的因素,毕竟人不是机器,不能一直保证100%效率。
其二,抱怨也是沟通的一个方式,只是这种方式你可能不太好接受,所以呢,你可以和抱怨你的人沟通,甚至请他参与你制定标准工时的制定过程,达成共识后问题就会少比较多。
至于新产品,刚开始的时候产生的问题肯定比老产品多,这里面其实也是效率和downtime因素在起影响作用,可以去具体问题具体分析下,应该可以找到你想要的。
yuqi258
发表于 2011-8-30 11:16:13
生产达不到标准工时上规定的产能,就是IE的工作方向;就是IE的责任;
先了解实际原因,看能否有什么方法改善;
定出来之后,只要不是太离谱,就别改;
杰jie
发表于 2011-9-15 11:53:03
让人信服的唯一真理是,自己做给他看