关于论坛建设的想法之深入----A
进一步想法step by step!我想不如大家建立一个疑难问题区，特别是实际在IE工作中存在的课题，放在这里来，坛主不如设立一个专区好了！
另外针对各个行业我们可以开始征集问题，从问题出发看能不能找到一般性的普遍解决方案，比如水暖这个行业，里面如果要实施IE有那些问题点，我们一个个来分析，如果能形成普遍的解决方案，那自然就可以进入商业程序，采取一定的包装之后采用合适的营销手段，实现精准定位，一定可以成功。
通过这些初始工作，我想可以逐步建立起一个个针对不同领域的IE专家团队，论坛是一个平台，团队成员虽然各自在不同的地方，但是可以就某一个问题进行集中的分析解决，有合理的分工。有明确的报酬体系。必要的时候，反正现在交通费用也不高，飞一下就可以了！
最后说一句！也许我们将会是改变中国制造格局的一群人！
中国的制造分布情况
以我多年的经验来看，我们的许多制造行业从根本上来说还没有解决其基本的工业工程课题！最基础的物流，动作的优化，节拍的控制，质量控制这些东西实际上都没有做到深入！有许多企业主想要改变，也知道一点概念，可以找不到合适的人，或者出不起合适的价格。有的找咨询机构来帮忙，但是咨询机构很多也是半瓶水，或者说根本缺乏真正对企业的深层问题的了解就乱下药方！所以从需求角度来说，针对特定行业的普遍解决方案有非常大的商业价值和发展空间。论坛里有许多高手，整合起来会是一股很大的力量，我们都是从事IE的一群人，从内心来说，每当看到我们自己的民族企业不能与世界一流抗衡的时候，感觉到自己也应该尽一份力量！日本人能够作到的，中国人应该更好！很多人感叹我们很多企业办了几十年连最基本的工序同期是什么意思都不知道，更不用说进一步的改善！与其临渊羡鱼，不如退而结网！我们改变不了太多，但是改变一个企业是肯定可以做到的！ 嘿嘿,赞成 看来LZ是水暖的了,好象还有塑胶的,成衣的.....
本人有电子方面(整个生产流程)及部分光学通讯方面(无源部分)的工作经验,有什么问题尽管问,当然不要问我什么RD方面的..........
先丢块砖头出来
涉及的范围有点广,看看有没有高手了!1.冰箱生产中,涉及到吸附工序,钣金工序(前道),这两个工序的快速换型的方法有能够达到15分钟以内的吗?吸附工序假设为三工位!
2.不锈钢波纹管的生产需要在高温炉中进行热处理,有没有更好的方法能够适应小批生产和快速检测硬度指数?
3.不锈钢波纹管的抛光工序如何与后续加工实现CELL连接?
4.龙头卫浴产品一般是铜及锌合金铸造,采用普通铸造方法内部砂孔问题很多,造成大量报废.且表面的抛光工艺一致性很差,如果要在这样的条件下实施一个流生产,怎么做?
5.花洒产品流水线如何布置才能最有效?并且检测的有效性能满足.(要经过试压,试水漏,除水几个检测项目).
6.不锈钢丝合股机的操作能不能实现一人3机以上?怎么解决断丝问题?
7.欧美常用的WORK LIGHT的流水线要如何设计才能将压铸,喷塑与装配有效连接?
8.最有效的注塑机群的排布是什么样的?
先丢这么多,希望有高手能赐教! 我想试试回答1吧~~~~~~
1.冰箱生产中,涉及到吸附工序,钣金工序(前道),这两个工序的快速换型的方法有能够达到15分钟以内的吗?吸附工序假设为三工位!
答:没有经验,只是猜想
个人以为快速换型可否考虑以下几个方面模具的位置;2)换模具的标准动作;3)三工位的交错(能否利用其设备时间或阶段时间排列型预留)4)定位夹具??
回复 地板 maozd2003 的帖子
看來我們工作經驗很相似哦。。。。管类物流的标准控制
今天想起当年为了解决PVC编织管和不锈钢丝编织管的标准存放问题煞费心思!这种管类材料在制管工序完成之后都是上百米长的,盘成一盘很重而且不容易堆积,层数多了也容易掉,而且压坏产品.当时考虑了很多,如参考电线的料架,但最后都不是很理想!不知道有没有高手能给出解决思路?冰箱吸附生产
实际上,包括欧美公司在内,吸附这个工序的问题都是很突出的.换模是一个方面,还有就是安全控制,这方面行业里发生过多起严重的伤害事件.如果控制得好有几个效益点:1.装夹尺寸的减少可以大幅度节约PS板材,如果有精细化装夹方式的话,甚至可以不用后道裁边和冲压的工序.
2.吸附内胆,门胆本身占用的空间就相当大,切换速度的提高无疑可以获得非常多的利益.
3.如果前道与予装工序能够实现2小时左右的存量控制的话,很多内胆清洁的工作就自然取消掉了.
4.模具温度这里很多还没有达到数控的程度,对各个温区动态调整,如果可以做到的话,换型后的调试周期会降低很多.损耗也会直线下降.
5.有工厂按照丰田关于快速换型的思路将整个换模标准化,模块化,整体周期也确实提高很多.但是总的投入资源也是很大的.特别是线下准备时间.
我相信思路激发思路这句话!期待志同道合之士一起探讨!
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