标准工时测定问题
对于标准工时的制定我有一些不明白的地方。1、在测试前要确定操作的工步，这个工步的确定依据是什么，我们以前都是选用工艺要求的步骤，对吗？
2、我也看了一些工时测定的资料。在实际测试过程中常常会发现一些额外的时间（与设定工步），例如：人员的走动取物或离开现场、等待（产品工艺等待，缺料、产品质量问题、物料质量问题、人为等待），这些现象在制定标准工时中如何处理的？
我们的生产形式以手工操作为主的，没有流水线。 我先来吧~~~~~ 看那些斑竹小气劲~~~~
1、在测试前要确定操作的工步，这个工步的确定依据是什么，我们以前都是选用工艺要求的步骤，对吗？
答:对!工步种叫法我知道的有两种:工序步骤(车间)或工作动作步骤(工位),这里是后者吧.有了工步,作业才能标准化(动作标准),执法才有了依据(标准动作).然后才可以讨论工时(ST)的正确性和必要性.没有规矩就没有方圆啊.
2、我也看了一些工时测定的资料。在实际测试过程中常常会发现一些额外的时间（与设定工步），例如：人员的走动取物或离开现场、等待（产品工艺等待，缺料、产品质量问题、物料质量问题、人为等待），这些现象在制定标准工时中如何处理的？
答:做为IE,首先要考虑这些动作的必要性,比如走动取物:1.是否必要?2.堆场可否就近在作业者边上?3.物体的运输方式(轻用手,重用辅助工具等).4物体可否再散件化...........
离开现场肯定是不允许的!
等待:某些短期等待要考虑到生产节拍中(比如:电子产品中的产品间隔间的运输等待等.)
某些短期等待要计算入标准工时中,(比如:光学检测设备的调整后自动定位)
某些短期等待可并行,这样标准工时只能计算1次.
等待中的缺料\产品合格率包括产品质量问题及物料问题等(工程部门确认的成品率)\人为等待都不能计入标准工时中.
还有很多,你可以多看些文章及向你师傅求教吧~~~~~~~~~~~~ 可以加入适當的寬放時間 非常感谢。我刚转做IE ，公司只有我一个人，还不是专业的 。你们都是我的师傅呀。 算入宽放时间就好了！测算只要作业时的时间 本帖最后由 bluewhale 于 2010-7-17 15:15 编辑
首先要弄清楚相关的工时定义，一般来讲对于手工作业为主的加工方式主要用到统计工时与标准工时。统计工时可以这样理解，在制作产品时现状作业时间就是统计工时，但是统计出来的工时未必就是作业所实际需求的工时，这里包含了浪费的工时(例如：搬运，动作浪费等),在统计工时的基础上进行动作改善去除掉浪费后的工时，加上一定的款放时间(休息，喝水，不良修正等)，计算得出的工时就是标准工时。
这里介绍两个动作分析及程序分析的工时概念：正位工时及附随工时，所谓正位工时就增加价值的工时，附随工时就不增加价值的工时，在进行IE工程分析时就要找出附随工时并去掉或降低，降低正位工时。以达到改善的效果。 根据实际情况来吧，如果走动，搬运，生产问询，待料，质量返工的这些情况非常多，占的比例达30%以上的话，那就没有必要标准工时了，先解决这些问题吧 回复 yf-apk 的帖子
我也是，多多学习！ 学习中，我觉得，把自己当老板，然后想想用工时怎么算帐，就知道怎么测了 可以加入适當的寬放時間