upup 发表于 2008-10-7 04:39:23

公司不景气时，IE人员的改善方向是什么？

公司现状：
（1）工单少，加班少，员工工资低，士气低落，
（2）员工品质意识下滑，不良率上升，，
（3）无效返工及停工待料时间过长，生产线经常工作一会儿就休息，断续生产
（4）各级人员对公司经营状况普遍存在忧虑之情，，，
在此背景下，IE人的改善重点应放在哪里呢？如何开始入手？
--转--

maozd2003 发表于 2008-10-7 05:26:41

建议:压缩生产线员工,将工序分为重要及普通工序,在旺季时用临时工(学校的勤工俭学)......

blue88 发表于 2008-10-7 09:02:33

其实一味的压缩员工人数也不行,一般根据产品的特性去合理的配制人数,淡季时不加班,旺季时多加班,淡季的时候可挑部分员工进行多能工的培训,这样即可保证旺季时的人力补给还可保证其品质

maozd2003 发表于 2008-10-7 11:53:23

回复 板凳 blue88 的帖子

这在淡旺季比在1/2以上有用，但如果1/3，1/4呢？

qimin 发表于 2008-10-11 03:36:43

现在我们公司也存在这样的现状

liuwh 发表于 2008-10-15 04:04:46

1、分析企业的七大浪费，降低公司的成本。
2、按照淡季来定员。
3、加强销售管理，利润才是主要的。

maozd2003 发表于 2008-10-15 05:21:36

回复 7# liuwh 的帖子

最好实际点,不要理论了~~~~~~~~~~~

iby2011 发表于 2011-10-13 06:09:40

赞同二楼、三楼说法

枫之逸 发表于 2011-10-14 01:58:33

6楼说得不错

赵刚 发表于 2011-10-14 06:30:26


第一：订单少，加班少，员工士气低落这种情况是很多公司都会面临的问题，合理的调休，严格的出勤人数及员工的调休、培训都可以牌上用场！
第二：员工品质意识下滑，是员工心态问题，此时标准工时的作用大大发挥，员工每人的绩效考核相当重要，公司各部门不能在订单量少时就放松品质意识，订单多时需要多少人出勤，订单少时需要多少人出勤或者需要多少工时应严格控制，何必投入相同的人力工时做出量更少的产品。
第三：无效反工大大浪费了加工工时，只能是品质稽查时未到位，加强品质管控，不让不良品流到下一工序，减少返工的几率；待料时间长时因为
1）物料准备不到位（物料备料不及时、插单现象）
2）质量问题（产品）和机台故障造成后工序无法生产
3）生产的不均衡化造成后工序无东西可做
以上几个问题分别说明公司目前的非作业时间及作业时间规定不严格，规定准备时间的标准、加工过程的质量控制、机器平时的维修保养，将能从很大程度上减少等待时间，另外均衡化的排产将会减少生产线的忙闲不均。
第四：公司面临这种状况时也属正常，市场的波动性必然造成需求的波动性，在淡季时加强公司战略宣传以及士气培训

IE的目的就是降低成本，不管大公司也好，小公司也好，淡季也好，旺季也好，遵循IE的改善及管控过程：标准到简化，将会持续性的走上成本降低之路。
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